Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Powłoka wygląda idealnie, a drażliwa pozostała nie – dlaczego paznokieć zdziera lakier nawierzchniowy?
Wiadomości branżowe
Odporność na zarysowania obudowy galwanicznej
W opakowaniach kosmetycznych, obudowach urządzeń 3C, sprzęcie dekoracyjnych i zastosowaniach galwanicznych z połączeniami międzywarstwowymi pomiędzy warstwą platerowaną a powłoką powierzchniową stanowi odrębną granicę między wiązaniami galwanicznymi a podłożem. Produkt może mieć nieskazitelny wygląd po powłoce i pierwszy testowany przyczepności za pomocą, mimo to, że jest on zgodny z funkcją wykrywania w wyniku zadrapania paznokciem — poprzez zastosowanie mocy przez kontakt, który różni się od kontroli przyczepności w testach przyczepności.
Dlaczego podstawowe testy przyczepności nie są funkcjonalne w zarysie użytkowym
Standardowe testy przyczepności poprzez nacięcie krzyżowe i taśma zalecają ograniczenia mocy w kontrolowanych warunkach statycznych: prostopadłe działanie w warunkach stosowania i wilgotności. Zadrapanie paznokcia jest funkcjonalne — skupione obciążeniem punktowym przemieszczającym się poprzecznie po powierzchni w skórze, w dostępności z użytkowymi urządzeniami (olejami, wilgocią, potem) obecnymi na opuszku dotykowym. Różnią się one mechaniką i chemicznie od skutków ciągnionej, a powierzchnia styku jest poddawana naprężeniom w zupełnie innych.
Niedopasowanie powiązania międzywarstwowego
Otrzymujemy opłaty, jak i opłaty nośne, obciążenie, obciążenie między nimi, od kompatybilności energii powierzchniowej i powinowactwa, chronionej na tej granicy faz – które podlega warunkom zależnym od rodzaju nośności i nośności podlegaj z kontrolą.
Wrażliwość na stan utwardzania
Podłoża galwaniczne często mają niższą tolerancję na ciepło niż metal, co ogranicza temperaturę utwardzania dostępu dla nawierzchniowej. Niecałkowite utwardzanie, które ma zastosowanie po zastosowaniu nawierzchniowej, następuje późniejsza podatna na boczne naprężenia zarysowania.
Koncentracja naprężeń na krawędziach i narożnikach
Geometria produktów zasilających styki na krawędziach, promieniach i przejściach – dokładnie w strefach, których szerokość jest zwykle dostępna i gdzie zwykle zaczyna się zarysowanie.
Skumulowane mikrouszkodzenia
W przypadku konieczności wystąpienia zdarzenia kontaktowego o małych sile kumulują mikrouszkodzenia na styku, nawet jeśli istnieje taka informacja, która nie powoduje pojawienia się — komunikatów końcowych na skumulowane obciążenie, które nie jest kontrolowane za pomocą testu przyczepności.
Kluczowe założenia wstępne na zarysowania na podstawach galwanicznych
| Energia adhezji międzywojennej | Energia wymagana do oddzielenia nawierzchniowej od platerowanej powierzchni — na podstawie kontroli, ujawnienia energii powierzchniowej i chemii sprzęgania na granicy faz |
| Całkowite utwardzenie nawierzchni nawierzchniowej | W pełni wykorzystany nawierzchniowe o wytrzymałości kohezyjnej i funkcjonalnej na bocznej składowej, niż niedostatecznie utwardzone folie o tej samej recepturze |
| Bilans twardości folii i niezależnej | Bardzo twarde folie są odporne na wstępne zarysowania, ale można je łatwo odpryskiwać na krawędziach; Bardziej elastyczne folie mogą być odkształcane bez rozwarstwa – optymalna, równowaga zależna od geometrii i warunków użytkowania |
| Kontrola dostępu do powierzchni | Olej z odcisków palców, wilgoć, który działa antyadhezyjnie z wcześniejszego uderzenia, może zagrozić powierzchni styku powierzchniowej przed zastosowaniem substancji |
| Typ sieci internetowej | Powłoki chromowe, niklowe, złote i srebrne mają różną energię powierzchniową i reaktywność chemiczną — ta sama powłoka powierzchniowa może być bardzo zróżnicowana w ramach różnych zastosowań aplikacji bez optymalizacji na poziomie interfejsu |
Dlaczego ogólne wyjaśnienie jest bardziej szczegółowe po kilkudniowym zastosowaniu produktu?
Oddział działający na kontakt z energią podczas użycia, osłabienie funkcji międzywarstwowej w wyniku mikrozmęczenia, podczas gdy wilgoć i pot przekazują z użyciem chemii powierzchni na styku. To, co oznacza marginalnie zastosowanie, po tej skumulowanej degradacji staje się problememe — dlatego zarysowania często nasilają się natychmiast, a nie pojawia się natychmiast.
Czy dla wytrzymałości na zarysowania ważniejsza jest twardość powłoki czy twardość nawierzchniowej?
Obaj wnoszą swój wkład, ale na różne systemy. Twardość obudowy (szczególnie chromu) jest elementem fizycznym przenikającym przez system. Twardość struktury strukturalnej jest zewnętrznym zarysowaniem; Energia przyczepności nawierzchniowej do nakładania, czyszcząca powłoka rozwarstwia się, a nie tylko pozostałościa. Wszystkie trzy aplikacje, które można zastosować na zarysie.
Czy można ujawnić na zarysowania, nakładając grubszą strukturę powierzchniową?
Grubsza nawierzchniowa ma większą ilość materiału do zarysowania, co może być w dużych rozmiarach. Jeśli jednak energia adhezji powierzchni styku jest charakterystyczna, zarys będzie nadal przewidywany – tylko przy wymaganym większym sile. Poprawa możliwości jest bardziej efektywna niż proste zwiększanie grubości nawierzchni.
Klucz na wynos
- Standardowe testy przyczepności mierzą statyczne obciążenie prostopadłego; zadrapanie paznokciem do bocznego — różne tryby stosowania
- Wiązanie międzywarstwowe pomiędzy powłoką powierzchniową a platerowaną powierzchnią musi być specjalnie poddana urządzeniu i składowaniu chemicznym powierzchniowej
- Kompletność utwardzenia, zgodność międzyfazowa i geometria krawędzi do głównych odmian, które są dostępne na zarysie w aplikacjach natryskowych galwanicznych
- Zadrapania, które ujawniają się w zakresie użytkowania, skutkują skumulowanym efektem interfejsu sieciowego w wyniku powtarzalnego kontaktu z wykorzystaniem mocy i skutkami na skutek działania
Radzisz sobie z zarysowaniem lub rozwarstwieniem paznokci na galwanizowanych produktach kosmetycznych lub elektronicznych? Nasz zespół może pomóc w zastosowaniu przyczepności międzywarstwowej i projektu systemu nawierzchniowego dla typu bocznego.
Poproś o konsultację konsultacyjną Technologia zagęszczacza na wodę wodną
W powłokach wodorozcieńczalnych układ zagęszczacza robi więcej niż tylko występowanie lepkości. Od niego bezpośrednio zależy, jak powłoka rozpływa się podczas aplikacji, jak dobrze się wyrównuje, czy podczas aplikacji lub pędzlem rozpryskuje się, czy kapie, a także jak jest utwardzona powłoka na wodę i działa. Zagęszczacz, który skutecznie zwiększa lepkość, ale zapewnia płynność lub wyrównanie, stwarza tyle samo problemów, co rozwiązuje.
Kompromis, do którego zmusza większość zagęszczaczy
Wzmocnione moc zagęszczacza w celu lepkości systemu jest najczęstszym sposobem ograniczenia osiadania, który skutkuje tym, że jest odporny na działanie. W przypadku wystąpienia zagęszczaczy się także lepkość przy wysokim ścinaniu – czyli lepkość podczas nakładania wałkiem lub natryskiem. Wyższa lepkość przy wysokim ścinaniu utrudniającym gładkie nakładanie płyty, zwiększanie rozpryski podczas walcowania i może obniżyć jakość wyrównywania. Celem jest zagęszczacz struktury struktury o dostępnym ścinaniu (w celu kontroli osiadania i zabezpieczeń na osiadanie) przy zachowaniu działania lepkości przy wysokim ścinaniu (dla dobrych funkcji aplikacji i wyrównywania).
Słabe wyrównanie po zagęszczeniu
Wzmocniona lepkość prądu przemiennego w czasie otwierania, ujawnienia, tekstury wałka lub nieregularności natrysku, które nie wyrównują się całościowo przed związaniem folii.
Aplikacja Rozpryskiwanie i kroplowanie
Lepsza jakość przy wysokim ścinaniu podczas wałkowania lub szczotkowania na drodze, która następuje z aplikatora – jest zbyt wysoka i powoduje rozpryskiwanie lub nie jest nakładana w sposób usuwania; za nisko, leci i kapie.
Czułość elektrolitu
Wiele zagęstników pęczniejących alkaliami jest wrażliwych w środowisku jonowym — zmiana pH, dodatki soli lub wybór współrozpuszczalnika może być nieprzewidywalny dla lepkości podczas mieszania lub przechowywania.
Wpływ na żywność
Pozostałości zagęszczacza w utwardzonej aplikacji mogą zostać ujawnione na wodoodporność, bezprzewodowe na szorowanie i połączenie na urządzeniu – szczególnie przy użyciu aplikacji, gdy polimer zagęszczający stanowi nakaz stosowania części użytkowej aplikacji zatwierdzonej.
DH-7213S: Hydrofobowo modyfikowany anionowy zagęszczacz akrylowy
DH-7213S to hydrofobowy moduł anionowy zagęszczacz akrylowy, który zwiększa szybkość lepkości, zapewnia dobrą płynność i właściwości poziomujące. Jego hydrofobowa modyfikacja zmienia sposób, w jaki zagęszczacz oddziałuje z układem poddawanego ścinaniu: przy udostępnianiu ścinaniu (przechowywanie) zapewnia dobrą lepkość strukturalną; przy użytkowym ścinaniu (aplikacja) struktura rozpada się i płynność pozostaje. Aby rozrzedzić przy ścinaniu, zapewnia samokontrolę osiadania, jak i dobre działanie aplikacji tego samego zagęszczacza.
| Skuteczność zagęszczania | Szybki wzrost lepkości przy zastosowaniu dozowania, zmniejszenie ilości potrzebnej do osiągnięcia celu lepkości |
| Przepływ i poziomowanie | Dobra rozlewność przy szybkościach ścinania podczas aplikacji zapewnia tworzenie rozwiązań systemowych i jej wyrównanie przed związaniem z systemem |
| Wysokiej jakości przy ścinaniu | Zapewnia stabilną lepkość podczas nakładania wałka i natryskiem, ograniczając rozpryskiwanie i poprawiając działanie aplikacji |
| Tolerancja elektrolitu | Tolerancja na podłączenie elektrolitu, podział jest zależnością od lepkości w różnych częściach składowych składników |
| Odporność na wodę | Przyczynia się do problemu drewna, skutki na szorowanie i wynik na skutek leczenia |
| Odporność na alkalia | Dostępna w zastosowaniu alkalia, zastosowanie w architekturze i zastosowaniu na wodzie |
| Nie zawiera APEO, formaldehydu, nafty | Formułowane bez tych składników, są zgodne z coraz bardziej szczegółowymi produktami dostępnymi i dostępnymi |
Czy DH-7213S można zidentyfikować jako klucz zagęstnik, czy trzeba przejść do klucza z innymi typami?
Może być w pełni wykorzystany z sieci zagęszczacza w wielu preparatach wodorozcieńczalnych. W bardzo wysokiej lepkości przy dostępnym ścinaniu, udostępnianym łącznie na opadanie, czasami łączy się z celulozą lub zagęszczaczem asojacyjnym, aby uzyskać pełny profil lepkości — rozstrzygnięte w oparciu o ustalenia dotyczące receptur.
Jak należy przejść do zagadnień wodorozcieńczych?
Możliwość udostępnienia dodatkowego, po zmieleniu pigmentu i przed końcową etykietą, przy produkcie pH. Dodanie przy pH zapewnia aktywację grup anionowych i dostępną, bezpośrednio lepkość. Kolejność dodawania danych na końcowy wynik lepkości jest potwierdzona w próbach.
Czy należy złożyć wniosek o zamarzania i rozmrażania systemu wodnego?
Anionowe zagęszczacze akrylowe mogą być dostępne na cyklach uruchamiania i rozmrażania – lepkość może nie być zastosowana w pełni po zamrożeniu. W przypadku produktów, które mogą być narażone na działanie temperatury, urządzenie jest dostępne w ramach badania zagrożenia, gdy nastąpi rozmrażanie.
Klucz na wynos
- DH-7213S skutecznie zapewnia lepkość, dostępne jednocześnie funkcje rozdzadzające przy ścinaniu, co zapewnia dobrą płynność aplikacji i wyrównywanie
- Wysoka wydajność na ścinanie zmniejsza rozpryski podczas nakładania wałka i poprawia spójność aplikacji
- Przyczynia się do korzyści drewnaodporności, współczynnik na szorowanie, wynik na alkalia i skutek na skutek
- Formuła wolna od APEO, formaldehydu i nafty zapewnia zgodność z dostępnymi i dostępnymi
Szukasz zagęstnika, który zwiększa lepkość bez braku aplikacji i wyrównywania w systemie wodorozcieńczalnym? Poproś o dane techniczne i próbę DH-7213S.
