Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Pigmenty trudne do zdyspergowania w systemach epoksydowych? Wybór odpowiedniego środka dyspergującego ma kluczowe znaczenie
Wiadomości branżowe
Systemy epoksydowe Powłoki przemysłowe Czerń węglowa Pigmenty organiczne DH-6200
W żywicach epoksydowych i wysokowydajnych powłokach przemysłowych sadza i pigmenty organiczne mają duże powierzchnie właściwe i silną tendencję do aglomeracji. Jeśli dyspersja jest niewystarczająca, ma to wpływ nie tylko na rozwój koloru, ale także wydłuża się czas mielenia, zmniejsza się wydajność produkcji i pogarsza się stabilność pasty kolorowej podczas przechowywania. Wybór dyspergatora odpowiedniego dla systemów epoksydowych jest zatem ważnym krokiem w poprawie wydajności dyspersji pigmentów i jakości produktu.
Bez skutecznego środka dyspergującego
Aglomerat sadzy i pigmentów organicznych — trudność szlifowania jest duża, a cykle produkcyjne długie
Niewystarczający rozwój koloru – kolor wydaje się ciemny, siła barwienia jest niewystarczająca
Słaba stabilność pasty kolorowej przy przechowywaniu – ponowne zgrubienie, osiadanie lub oddzielanie się po przechowywaniu
Ograniczone zastosowanie preparatu – niewystarczająca kompatybilność pomiędzy różnymi systemami żywic
Z DH-6200
Lepsze zwilżanie pigmentu i wydajność dyspersji — krótszy czas szlifowania i koszty produkcji
Lepsze wywoływanie kolorów — lepsza siła zabarwienia, jasność kolorów i jednolitość wizualna
Bardziej stabilna pasta kolorowa – zmniejszona tendencja do osiadania, ponownego zgrubienia i separacji
Szeroka kompatybilność receptur z systemami epoksydowymi, poliolowymi, żywicami nienasyconymi i farbami
Dlaczego samo dłuższe szlifowanie nie jest rozwiązaniem?
Wydłużenie czasu mielenia lub ścinanie mechaniczne może w pewnym stopniu poprawić dyspersję, ale łatwo zwiększa zużycie energii i koszty produkcji, a poprawa w przypadku sadzy o dużej powierzchni jest często ograniczona. Natomiast zastosowanie zwilżającego środka dyspergującego w celu zmniejszenia aglomeracji pigmentu i poprawy skuteczności usuwania flokulacji jest bardziej skuteczne w poprawie wydajności mielenia i stabilności pasty barwnej.
DH-6200: Dyspergator do systemów epoksydowych i powłok przemysłowych
DH-6200 jest dyspergatorem odpowiednim do systemów epoksydowych i różnorodnych powłok przemysłowych, stosowanym do mielenia i dyspersji sadzy, pigmentów organicznych i past kolorowych. Nadaje się do past barwnych polieterowo-poliestrowo-poliolowych, past barwnych na bazie nienasyconej żywicy i systemów epoksydowych niezawierających rozpuszczalników. Ma również szerokie zastosowanie w powłokach z tworzyw sztucznych, powłokach do drewna, powłokach podłogowych, powłokach cewkowych i innych przemysłowych systemach powłokowych, a także w różnych tuszach - szczególnie dobrze nadaje się do systemów farb poliuretanowych alkoholowo-wodnych.
Systemy epoksydowe
Pasta barwna na bazie polieteru/poliestru poliolu, pasta barwna na bazie nienasyconej żywicy, żywica epoksydowa bezrozpuszczalnikowa
Powłoki przemysłowe
Powłoki z tworzyw sztucznych, powłoki do drewna, powłoki podłogowe, powłoki zwojowe i inne wysokowydajne systemy przemysłowe
Atramenty
Różne systemy atramentów — szczególnie odpowiednie do receptur atramentów poliuretanowo-alkoholowych
Czerń węglowa & Organics
Szczególnie skuteczny w przypadku sadzy o dużej powierzchni i trudnych do zdyspergowania pigmentów organicznych
W przypadku systemów epoksydowych i wysokowydajnych powłok przemysłowych, doskonała dyspersja pigmentów jest ważnym warunkiem uzyskania wysokiej jakości past kolorowych. Odpowiedni dobór środka dyspergującego nie tylko poprawia wydajność szlifowania i wywoływanie koloru, ale także zwiększa stabilność pasty kolorowej podczas przechowywania — zapewniając bardziej niezawodne rozwiązanie dyspersyjne dla powłok przemysłowych i systemów farbowych.
Często zadawane pytania
Dlaczego sadzę techniczną szczególnie trudno zdyspergować w systemach epoksydowych?
Sadza ma wyjątkowo dużą powierzchnię właściwą — zwykle od 20 do 1500 m²/g w zależności od gatunku — i silne przyciąganie międzycząstkowe van der Waalsa ze względu na tę dużą powierzchnię. W środowisku bazy epoksydowej o dużej lepkości samo ścinanie mechaniczne jest często niewystarczające do rozbicia i ustabilizowania agregatów sadzy. Bardziej skutecznym podejściem jest środek dyspergujący, który silnie adsorbuje się na powierzchni sadzy i zapewnia stabilizację steryczną.
Czy DH-6200 można stosować zarówno w Części A, jak i Części B dwuskładnikowego systemu epoksydowego?
DH-6200 zazwyczaj dodaje się do składnika zawierającego pigment (Część A) podczas etapu mielenia pasty kolorowej. To, czy jest on kompatybilny ze składnikiem utwardzacza (Część B), zależy od konkretnego systemu — zaleca się sprawdzenie kompatybilności przed użyciem w produkcji, jeśli istnieje potrzeba dodania środka dyspergującego po stronie utwardzacza.
