Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Środek wyrównujący rozwiązał problem skórki pomarańczowej — dlaczego wydajność ponownego przemalowania jest teraz gorsza?
Wiadomości branżowe
1 · Co właściwie środek wyrównujący zmienia w rozwiązywaniu skórki pomarańczowej?
Po dodaniu środka wyrównującego może pomóc systemowi zmniejszyć lokalne różnice w napięciu powierzchniowym, umożliwiając bardziej równomierne rozprowadzenie powłoki po nałożeniu. Dlatego powierzchnia folii staje się bardziej płaska. Jednocześnie jednak środek wyrównujący nie „znika” w systemie – niektóre składniki wyrównujące migrują na powierzchnię folii i wpływają na końcowy stan zwilżenia powierzchni. To, czy kolejne powłoki będą mogły się stabilnie rozprzestrzeniać, jest ściśle powiązane ze stanem powierzchni.
2 · Dlaczego pierwszy film wygląda dobrze, ale drugi nie przylega?
Po natryskiwaniu drugiej warstwy pierwszą rzeczą, z którą się styka, jest powierzchnia pierwszej folii. Jeżeli powierzchnia pierwszej powłoki ma niską energię powierzchniową lub występuje wyraźne wzbogacenie w dodatki, druga warstwa może wykazywać niewystarczające zwilżenie – przy łagodnych poziomach, co objawia się powolnym rozprowadzaniem powłoki, miejscowym cofaniem się i zwiększonym powstawaniem kraterów; w dużych ilościach, co może mieć wpływ na rzeczywistą powierzchnię styku nowej i starej folii, ostatecznie powodując zmniejszenie przyczepności międzywarstwowej.
3 · Czy większa ilość środka wyrównującego zawsze szkodzi ponownemu pokryciu?
Nie można tego tak po prostu rozumieć. Należy zwrócić uwagę na rodzaj środka wyrównującego, jego ilość i stopień dopasowania do systemu żywicy. Różne rodzaje środków wyrównujących mają różną tendencję do migracji, wpływ na napięcie powierzchniowe i wpływ na wydajność ponownego przemalowania. Jeśli środek wyrównujący ma dobrą kompatybilność z systemem, a dodatek mieści się w odpowiednim zakresie, może ogólnie poprawić wygląd powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu dobrych właściwości użytkowych międzywarstwowych. Jeśli jednak zużycie jest zbyt częste lub wybrany środek wyrównujący jest zbyt skłonny do migracji na powierzchnię folii, stan powierzchni może ulec zmianie. Zatem prawdziwym problemem nie jest „użycie środka wyrównującego” – lecz to, że nie znaleziono równowagi pomiędzy efektem wyrównywania a wymaganiami dotyczącymi ponownego przemalowania.
4 · Dlaczego systemy o wysokim połysku łatwiej napotykają ten problem?
Powłoki o wysokim połysku są bardzo wrażliwe na stan powierzchni folii. Aby uzyskać lepszy efekt lustrzany, formuła zazwyczaj skupia się bardziej na wyrównaniu i napięciu powierzchniowym. Oznacza to, że działanie dodatku na powierzchnię folii jest również bardziej wyraźne. Jeżeli pierwsza warstwa utworzyła już powierzchnię o bardzo niskim napięciu powierzchniowym, druga warstwa może mieć trudności z całkowitym zwilżeniem. I tak: pierwsza warstwa jest bardzo błyszcząca, natomiast w drugiej warstwie łatwo powstają kratery lub niewystarczająca przyczepność międzywarstwowa. Z tego powodu niektóre systemy powłok o wysokim wyglądzie wymagają szczególnej uwagi podczas sprawdzania przemalowania podczas dopasowywania środków poziomujących.
5 · Dlaczego pierwsza ponowna warstwa jest normalna, ale pogarsza się po kilku dniach?
Stan powierzchni folii nie jest ustalony. Po nałożeniu powłoki dodatki mogą w dalszym ciągu migrować i żywica może w dalszym ciągu utwardzać się. Dlatego ten sam skład może wykazywać różne efekty zwilżania międzywarstwowego przy różnym czasie przemalowania. Natychmiast po utworzeniu powłoki ponowne nałożenie warstwy jest zjawiskiem normalnym, jednak w miarę wydłużania się czasu odstania i zmiany stanu powierzchni, druga warstwa może nie zostać dostatecznie zwilżona. Zatem jeśli produkt wyraźnie ma różne scenariusze aplikacji, takie jak „mokre na mokre”, „krótki odstęp między kolejnymi warstwami” lub „kolejna warstwa następnego dnia”, samo przetestowanie jednego czasu przemalowania nie jest wystarczające.
6 · Czy środek poziomujący i promotor przyczepności mogą rozwiązać ten problem?
Możliwa jest koordynacja na poziomie receptury, ale nie można jej po prostu rozumieć w ten sposób, że „problemy spowodowane środkiem wyrównującym można skompensować przez dodanie promotora przyczepności”. Promotory przyczepności przede wszystkim rozwiązują wiązanie pomiędzy powłokami a podłożem lub powierzchnią międzywarstwową. Jeśli prawdziwym problemem jest to, że druga warstwa nie może całkowicie zwilżyć pierwszej warstwy, należy najpierw rozwiązać stan zwilżenia międzyfazowego. Na tej podstawie dalsza optymalizacja poprzez zastosowanie żywicy, dodatków i systemu przyczepności jest bardziej racjonalna. W przeciwnym razie, nawet jeśli zwiększy się ilość promotora przyczepności, jeśli na powierzchni nadal będą widoczne widoczne kratery lub niewystarczające zwilżenie, ostateczna wydajność może nie być stabilna.
7 · Jak ustalić, czy przyczyną jest środek wyrównujący?
Podczas faktycznego dostosowywania receptury można dokonać bardzo bezpośredniego porównania. Utrzymując niezmieniony układ żywicy, pigmentu i rozpuszczalników, należy jedynie zmienić rodzaj środka wyrównującego lub ilość dodatku, a następnie jednocześnie przetestować: wstępne wypoziomowanie → połysk powierzchni → zwilżenie kolejnej warstwy → przyczepność międzywarstwową → wygląd po przemalowaniu. Jeżeli wraz ze wzrostem dawki środka wyrównującego efekt skórki pomarańczowej będzie się nadal poprawiał, ale przyczepność kolejnej powłoki i zwilżanie stopniowo będą spadać, oznacza to, że system mógł już przekroczyć odpowiedni zakres dodatku. Jeżeli po przejściu na inny środek wyrównujący efekt efektu „skórki pomarańczowej” będzie w dalszym ciągu widoczny, a wydajność ponownego przemalowania będzie wyraźnie lepsza, oznacza to, że problemem jest dopasowanie rodzaju środka wyrównującego do systemu.
8 · Jak zrównoważyć poziomowanie i możliwość ponownego malowania?
W przypadku systemów powłokowych wymagających wielokrotnych aplikacji, przy wyborze środka wyrównującego nie można uwzględniać wyłącznie wyglądu po jednym natryskiwaniu. Bardziej racjonalne podejście do oceny powinno jednocześnie uwzględniać: poziomowanie, powstawanie kraterów, napięcie powierzchniowe, zwilżanie kolejnych warstw, przyczepność międzywarstwową i stan powierzchni po przechowywaniu. Jeżeli wymagania dotyczące przemalowań są duże, należy w pierwszej kolejności wybrać system wyrównujący mający mniejszy wpływ na kolejne powłoki, w odpowiednim zakresie dodatku. Jednocześnie, poprzez dobór żywicy i innych dodatków, należy pozwolić folii na pełne rozprowadzenie, nie tworząc warstwy wierzchniej o zbyt niskiej energii powierzchniowej.
Podsumowanie
Środek wyrównujący poprawiający skórkę pomarańczową, ale wpływający na przemalowanie nie oznacza, że sam środek wyrównujący „ma problem”. Dokładniej, środek wyrównujący, poprawiając pierwszą powierzchnię folii, może również zmieniać stan zwilżenia powierzchni folii. Gdy zmiana ta będzie zbyt wyraźna, druga warstwa może wykazywać niewystarczające zwilżenie, miejscowe cofanie się i dodatkowo wpływać na wiązanie międzywarstwowe. Dlatego też przy wyborze środka wyrównującego nie można uwzględniać jedynie tego, czy skórka pomarańczowa zniknie – w pełnej ocenie należy uwzględnić także wydajność ponownego przemalowania. Dobry system poziomowania nie polega na tym, aby pierwsza warstwa była jak najbardziej płaska, ale na zapewnieniu kolejnej warstwie odpowiednio dobrego styku przy jednoczesnej poprawie wyglądu.
Często zadawane pytania
Czy istnieje mierzalny test jakości zwilżania powierzchni utwardzonej powłoki przed nałożeniem kolejnej warstwy?
Tak — pomiar kąta zwilżania (kąta zwilżania wodą lub rzeczywistym rozpuszczalnikiem powłoki nawierzchniowej) na utwardzonej pierwszej warstwie daje ilościowy pomiar jej energii powierzchniowej i charakterystyki zwilżania. Powierzchnia o bardzo niskim kącie zwilżania (wysoka energia powierzchniowa, łatwo zwilżająca) łatwo przyjmie kolejną warstwę. Powierzchnia o dużym kącie zwilżania (mała energia powierzchniowa) sygnalizuje, że kolejna warstwa będzie miała trudności z rozprowadzaniem. Jest to ocena bardziej prognostyczna niż badanie przyczepności po nałożeniu drugiej warstwy i może pomóc w wyborze rodzaju środka wyrównującego i jego dawki przed przystąpieniem do receptury produkcyjnej.
Czy odstęp między warstwami ma istotny wpływ na pojawienie się problemów z przyczepnością międzywarstwową?
Tak — a kierunek efektu zależy od konkretnego mechanizmu. Gdy główną przyczyną jest migracja dodatków, dłuższy odstęp między kolejnymi warstwami daje więcej czasu na skoncentrowanie się środków powierzchniowo czynnych na powierzchni powłoki, co może pogorszyć zwilżanie kolejnej warstwy. Gdy mechanizmem jest wzrost gęstości usieciowania po utwardzeniu, dłuższy odstęp daje pierwszej warstwie więcej czasu na osiągnięcie maksymalnej energii powierzchniowej dla stanu usieciowanej żywicy, co może poprawić lub pogorszyć możliwość ponownego pokrycia w zależności od żywicy. Dlatego też testowanie wydajności ponownego powlekania w wielu odstępach czasu – reprezentujące rzeczywiste scenariusze zastosowań – dostarcza więcej informacji niż test jednopunktowy.
