Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Przyczepność powłoki na PP i PE stale się pogarsza — dlaczego naprawa zaczyna się przed natryskiwaniem
Wiadomości branżowe
Technologia wstępnej obróbki podłoża
Kiedy przyczepność do PP, PE, POM, gumy EPDM lub stali nierdzewnej stale spada – nawet po zmianie powłoki lub zwiększeniu współczynnika sieciowania – problem zwykle nie tkwi w powłoce. Żyje w szczelinie pomiędzy chemicznie obojętną powierzchnią podłoża a systemem powłokowym, który został zaprojektowany tak, aby wiązać się ze znacznie bardziej reaktywnym podłożem.
Dlaczego podłoża o niskiej energii powierzchniowej są odporne na wiązanie
Energia powierzchniowa jest miarą tego, jak łatwo ciecz lub powłoka może rozprzestrzeniać się i oddziaływać chemicznie z powierzchnią stałą. Poliolefiny, takie jak PP i PE, mają energię powierzchniową wynoszącą około 29–36 mN/m — znacznie poniżej progu 38–40 mN/m, przy którym większość systemów powłokowych może wytworzyć odpowiedni kontakt i wiązanie. Stal nierdzewna, POM i kauczuk EPDM mają własne bariery: pasywowane warstwy tlenków, powierzchnie krystaliczne lub chemicznie obojętne chemicznie elastomery, których konwencjonalne powłoki nie mogą przeniknąć ani z którymi niezawodnie się wiążą.
PP i PE
Niepolarne powierzchnie poliolefinowe o energii powierzchniowej poniżej 36 mN/m — większość spoiw powłokowych nie może skutecznie zwilżać ani wiązać bez aktywacji powierzchni
POM (poliacetal)
Wysoce krystaliczna powierzchnia polimeru o niskiej reaktywności chemicznej — miejsca wiązania są rzadkie, a powłoki mają ograniczoną zdolność do zakotwiczenia
Guma EPDM
Powierzchnia elastomerowa z niepolarnym nasyconym szkieletem - z natury niezgodna z polarnymi grupami funkcyjnymi, na których opiera się większość mechanizmów przyczepności powłok
Stal nierdzewna
Pasywna warstwa powierzchniowa z tlenku chromu, stabilna chemicznie i zawierająca mało reaktywnych miejsc wiązania — ta sama właściwość, która zapobiega korozji, ogranicza również przyczepność
Optymalizacja formuły powłoki poprawia to, co dzieje się nad powierzchnią. Wstępna obróbka podłoża zmienia samą powierzchnię – czyli tam, gdzie faktycznie tworzy się wiązanie adhezyjne.
DH-7208: Bezhalogenowy środek do obróbki podłoża z kopolimeru szczepionego
DH-7208 to bezhalogenowy specjalny kopolimer szczepiony przeznaczony do wstępnej obróbki powierzchni trudnych do pokrycia podłoży – PP, PE, POM, gumy EPDM i stali nierdzewnej – przed nałożeniem powłok PU, powłok termoplastycznych lub procesów galwanizacji próżniowej. Obróbka powierzchni podłoża przed powlekaniem tworzy chemicznie kompatybilną powierzchnię styku, z którą powłoka nawierzchniowa lub warstwa galwaniczna mogą wiązać się niezawodnie i trwale.
Wkład w wydajność
Przyczepność powłoki
Znacząco poprawiona przyczepność do PP, PE, POM, EPDM i stali nierdzewnej po obróbce wstępnej
Odporność na wrzenie wody
Przyczepność utrzymana po badaniu wrzenia wody — powszechna kwalifikacja w przypadku towarów motoryzacyjnych i konsumenckich
Stabilność powlekania próżniowego
Zapewnia stabilną bazę adhezyjną do procesów galwanizacji próżniowej nakładanych na obrabiane podłoże
Kontrola skurczu
Zmniejsza wpływ zmiany wymiarów podłoża zmniejszający przyczepność podczas i po utwardzeniu
Pokrycie podłoża i procesu
| PP (polipropylen) | Podstawowy substrat docelowy — zapewnia aktywację powierzchni, której sama niska energia powierzchniowa PP nie jest w stanie zapewnić |
| PE (polietylen) | Podobny mechanizm do PP; Zarówno HDPE, jak i LDPE reagują na obróbkę wstępną lepszą przyczepnością powłoki |
| POM (poliacetal / delrin) | Powierzchnia krystaliczna staje się bardziej podatna na powlekanie po obróbce wstępnej, poprawiając konsystencję przyczepności |
| Guma EPDM | Wstępna obróbka podłoża elastomerowego poprawia przyczepność powłok i nakładek na gumowych uszczelkach i komponentach |
| Stal nierdzewna | Zmniejsza barierę stworzoną przez pasywną warstwę tlenku, wspierając lepsze wiązanie międzyfazowe powłok nawierzchniowych |
| Powłoki PU i termoplastyczne | Kompatybilny ze standardowymi powłokami nawierzchniowymi PU i systemami powłok termoplastycznych nakładanymi po obróbce wstępnej |
| Powlekanie próżniowe | Tworzy stabilne podłoże do procesów metalizacji próżniowej, poprawiając przyczepność i trwałość powłok |
Zgodność
DH-7208 nie zawiera halogenów i został opracowany tak, aby spełniać wymagania związane z dyrektywami RoHS i PFAS — spełniając wymogi zgodności z przepisami w zastosowaniach związanych z motoryzacją, elektroniką użytkową i urządzeniami medycznymi.
Często zadawane pytania
Dlaczego dodanie promotora przyczepności do lakieru nawierzchniowego nie daje tego samego rezultatu?
Promotory przyczepności w powłoce nawierzchniowej poprawiają zdolność powłoki do wiązania, ale powierzchnia podłoża nadal musi posiadać odpowiednie miejsca wiązania, aby te interakcje mogły nastąpić. W przypadku powierzchni takich jak PP i PE, gdzie zasadniczo nie ma miejsc łączenia, bardziej skuteczna jest obróbka wstępna na poziomie powierzchni, modyfikująca samo podłoże.
W jaki sposób nakłada się DH-7208 na podłoże?
Zwykle nakłada się ją poprzez natryskiwanie, przecieranie lub zanurzanie na oczyszczoną powierzchnię podłoża i pozostawia do wyschnięcia przed nałożeniem powłoki nawierzchniowej. Konkretna metoda aplikacji i warunki suszenia zależą od rodzaju podłoża i dalszego procesu — dostępne jest wsparcie techniczne w zakresie projektowania procesu.
Czy zastępuje potrzebę obróbki płomieniowej lub obróbki plazmowej PP?
W wielu środowiskach produkcyjnych wstępna obróbka chemiczna za pomocą DH-7208 może zapewnić bardziej spójną i przetwarzalną alternatywę dla obróbki płomieniem lub plazmą – szczególnie w przypadku złożonej geometrii 3D, gdzie trudno jest uzyskać równomierną ekspozycję plazmy lub płomienia. Optymalne podejście zależy od konkretnego środowiska produkcyjnego i specyfikacji przyczepności.
Czy jest kompatybilny z lakierami nawierzchniowymi wodorozcieńczalnymi i rozpuszczalnikowymi?
DH-7208 został oceniony pod kątem stosowania z poliuretanowymi i termoplastycznymi systemami powłok nawierzchniowych, zarówno w formacie rozpuszczalnikowym, jak i odpowiednimi wodorozcieńczalnymi. Zgodność z konkretnym systemem nawierzchniowym należy potwierdzić próbą przed zastosowaniem produkcyjnym.
Klucz na wynos
Braki przyczepności na PP, PE, POM, EPDM i stali nierdzewnej są zasadniczo problemami związanymi z powierzchnią podłoża, a nie problemami z powłoką. Rozwiązanie rozpoczyna się przed podniesieniem pistoletu natryskowego.
- DH-7208 modyfikuje chemię powierzchni podłoża, tworząc miejsca wiązania, w których powłoka może się zakotwiczyć
- Poprawia przyczepność, odporność na wrzenie wody, kontrolę skurczu i stabilność galwanizacji próżniowej
- Bezhalogenowy, spełnia wymagania RoHS i PFAS
- Uzupełnienie optymalizacji składu powłoki — te dwa podejścia dotyczą różnych części systemu przyczepności
