Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Nie można obniżyć temperatury pieczenia? Szybkość reakcji sieciowania może być niewystarczająca
Wiadomości branżowe
Przemysłowe powłoki do pieczenia · Pieczenie aminowe · DH-7356N
W systemach pieczenia przemysłowego, pieczenia metali i powlekania w kręgach, pieczenie jest ważnym etapem tworzenia folii. Po ogrzaniu żywica aminowa i żywica zawierająca grupy hydroksylowe sieciują się, tworząc bardziej stabilną strukturę filmu. To, czy reakcja sieciowania jest wystarczająca, bezpośrednio wpływa na twardość końcowej powłoki, wodoodporność, odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Jednak w rzeczywistej produkcji temperatura pieczenia nie zawsze jest wyższa, tym lepiej — warunki sprzętowe, tempo produkcji i odporność cieplna podłoża nakładają ograniczenia na proces utwardzania.
Zbyt długi czas pieczenia – wpływa na wydajność
Jeśli szybkość reakcji systemu jest powolna, aby osiągnąć docelową wydajność, można wydłużyć jedynie czas pieczenia, łatwo zwiększając czas cyklu produkcyjnego.
Wydajność filmu spada po obniżeniu temperatury
Gdy temperatura wypalania jest ograniczona, sieciowanie pomiędzy żywicami może być niewystarczające, co ostatecznie objawia się niewystarczającą twardością, wodoodpornością lub odpornością chemiczną.
Twardość i trwałość folii trudne do osiągnięcia
Gdy gęstość usieciowania jest niewystarczająca, wewnętrzna struktura folii jest niekompletna, a właściwości użytkowe mogą wykazywać zauważalne zmiany pod wpływem wilgoci, wilgotnego środowiska lub zewnętrznego działania mechanicznego.
Warunki utwardzania trudne do ujednolicenia w różnych systemach
Powłoki wodorozcieńczalne i rozpuszczalnikowe mają różną strukturę składu. Różne kombinacje żywic wymagają różnych warunków reakcji, a układ katalityczny należy dostosować do konkretnego składu.
Dlaczego zwiększenie temperatury pieczenia nie zawsze jest dobrym rozwiązaniem
Zwiększanie temperatury pieczenia oznacza większe zużycie energii i obciążenie sprzętu; niektóre podłoża lub struktury kompozytowe nie są w stanie wytrzymać wysokiej temperatury przez długi czas. Dodatkowo, jeśli temperatura zostanie po prostu zwiększona bez poprawy wydajności reakcji pomiędzy żywicami, rzeczywiste utwardzanie może nie poprawić się zgodnie z oczekiwaniami. Rolą katalizatora kwasowego jest przyspieszanie sieciowania pomiędzy żywicą aminową i żywicą zawierającą grupy hydroksylowe z punktu widzenia kinetyki reakcji, umożliwiając systemowi uzyskanie dobrego efektu utwardzania w stosunkowo ograniczonych warunkach pieczenia. Katalizator typu zablokowanego może zapewniać aktywność katalityczną wyzwalaną temperaturą – utrzymując względną stabilność podczas przechowywania i działając podczas pieczenia.
DH-7356N: Zablokowany katalizator kwasu sulfonowego
DH-7356N to zablokowany katalizator kwasu sulfonowego, stosowany głównie w celu wspomagania sieciowania pomiędzy żywicami aminowymi i żywicami zawierającymi grupy hydroksylowe. Podczas wypalania, gdy temperatura osiągnie odpowiedni poziom, katalizator stopniowo zaczyna działać, pomagając poprawić skuteczność sieciowania w systemie – skracając w ten sposób czas wymagany do osiągnięcia docelowego stopnia utwardzenia lub w pewnym stopniu zmniejszając wymaganą temperaturę utwardzania.
Jeśli chodzi o właściwości powłoki, wystarczające usieciowanie pomaga powłoce uzyskać lepszą twardość, połysk i odporność na wilgoć, zapewniając jednocześnie pewną poprawę odporności na korozję i właściwości mechanicznych. DH-7356N można stosować w wodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych powłokach do pieczenia, odpowiednich do powłok samochodowych, powłok do puszek, powłok do cewek, powłok aluminiowych do zwojów, do pieczenia przemysłowego i systemów do pieczenia metali. Dawka referencyjna: 1%–5% całkowitej masy preparatu. Rzeczywiste zastosowanie należy dostosować w oparciu o rodzaj żywicy, stosunek żywicy aminowej, temperaturę pieczenia i czas pieczenia.
Niska prędkość utwardzania podczas pieczenia nie oznacza, że jedynym rozwiązaniem jest podwyższenie temperatury lub wydłużenie czasu. W przypadku układów składających się z żywicy aminowej i żywicy zawierającej grupy hydroksylowe, dobrze zaprojektowany katalizator może jeszcze bardziej poprawić skuteczność sieciowania, umożliwiając formulacji osiągnięcie dobrych właściwości powłoki w ograniczonych warunkach pieczenia. Zablokowany katalizator w postaci kwasu sulfonowego lepiej nadaje się do systemów, które muszą równoważyć zarówno stabilność przechowywania, jak i wydajność reakcji pieczenia.
Często zadawane pytania
Czym różni się zablokowany katalizator kwasowy od katalizatora wolnego kwasu w systemie powłok do pieczenia?
Katalizator w postaci wolnego kwasu jest aktywny w temperaturze otoczenia i zaczyna katalizować reakcję sieciowania natychmiast po zmieszaniu, co może znacznie skrócić czas przydatności do użycia i stabilność podczas przechowywania, a także może spowodować wstępne żelowanie powłoki podczas przechowywania. Zablokowany katalizator ma swoją kwasową grupę funkcyjną zabezpieczoną chemicznie, tak że jest nieaktywny w temperaturze otoczenia i uwalnia aktywne formy kwasu dopiero wtedy, gdy preparat zostanie ogrzany do temperatury odblokowywania podczas pieczenia. Pozwala to na znacznie lepszą stabilność podczas przechowywania, jednocześnie zapewniając aktywność katalityczną tam, gdzie jest to potrzebne – podczas utwardzania.
Czy DH-7356N można stosować w jednoskładnikowych systemach do pieczenia na bazie wody?
Tak — DH-7356N jest szczególnie zalecany do stosowania zarówno w systemach powłok do pieczenia na bazie wody, jak i rozpuszczalnika. Jego zablokowana struktura ma na celu zapewnienie stabilności przechowywania w systemie jednoskładnikowym, jednocześnie uwalniając aktywność katalityczną podczas utwardzania w piecu. Stabilność podczas przechowywania należy potwierdzić testami na próbkach starzonych dla konkretnego preparatu wodorozcieńczalnego, ponieważ pH systemu i inne składniki mogą z czasem wpływać na stabilność blokowania.
