Trwała skórka pomarańczowa i kratery? Może to być problem z poziomowaniem- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Trwała skórka pomarańczowa i kratery? Może to być problem z poziomowaniem

2026/06/23

W przypadku nakładania powłok przemysłowych płaskość utwardzonej powierzchni folii ma bezpośredni wpływ na postrzeganą jakość produktu — szczególnie w przypadku natryskiwania na dużych powierzchniach i nakładania na powierzchnie pionowe, gdzie niewystarczająca zdolność poziomowania zwiększa ryzyko powstania widocznych defektów, takich jak skórka pomarańczowa, kratery i falistość powierzchni. Poza parametrami aplikacji, wybór środka wyrównującego jest jednym z czynników mających największy wpływ na ostateczny wygląd powierzchni.

Cztery powtarzające się problemy z powierzchnią i wydajnością

Niewystarczająca płaskość folii

Na powierzchni często pojawia się skórka pomarańczy i falistości, które wpływają na ogólne wrażenie wizualne gotowej części.

Powtarzające się wady kraterowe

Miejscowy skurcz powoduje nieciągłości na powierzchni, zmniejszając wydajność akceptowalnego produktu końcowego.

Niestabilne wiązanie międzywarstwowe po ponownym nałożeniu

Niektóre dodatki powierzchniowe mogą pogorszyć przyczepność po nałożeniu na nie kolejnej warstwy.

Pływające i zalewane w kolorowych płaszczach

Nierównomierny rozkład pigmentu wpływa na spójność koloru na wykończonej powierzchni.

Dlaczego samo dostosowanie procesu ma ograniczony efekt

W wielu warunkach produkcyjnych pierwszą reakcją na te wady jest dostosowanie lepkości, zwiększenie proporcji rozpuszczalnika lub wydłużenie czasu poziomowania przed utwardzeniem. Środki te często zapewniają ograniczoną poprawę, ponieważ nie uwzględniają wewnętrznego zachowania powłoki w zakresie napięcia powierzchniowego.

To ograniczenie staje się szczególnie istotne w przypadku systemów powłok wypalanych, gdzie niewłaściwy wybór środka wyrównującego może również wpływać na przyczepność międzywarstwową lub wydajność kolejnych warstw. Wydajność poziomowania i kompatybilność systemu należy rozpatrywać łącznie, a nie osobno.

DH-3187 — Akrylowy środek poziomujący

DH-3187 jest akrylowy środek wyrównujący nadaje się do szerokiej gamy systemów powłokowych. Pomaga poprawić rozprowadzanie powłoki podczas aplikacji, wspierając tworzenie gładszej, bardziej jednolitej powierzchni powłoki.

Obszar wydajności	Wpływ DH-3187	Kontekst aplikacji
Kratering i skórka pomarańczowa	Pomaga zredukować defekty wynikające z różnic napięcia powierzchniowego na mokrej warstwie	Skuteczny przy aplikacji na dużych powierzchniach i powierzchniach pionowych
Kompatybilność z systemem pieczenia	Formuła niezawierająca silikonu, z ograniczonym wpływem na przyczepność kolejnych warstw i międzywarstw	Szczególnie istotne w przypadku przemysłowych systemów powłokowych utwardzanych w procesie pieczenia
Pomoc przeciwpieniąca	Zapewnia stopień wspomagania efektu odpieniania	Pomaga utrzymać ogólną stabilność systemu wraz z wydajnością poziomowania
Odporność na pływanie/zalanie	Zapewnia odporność na rozmycie kolorów i zalania	Dotyczy systemów powłok pigmentowych i barwionych

Stosowane systemy powłokowe

Przemysłowe powłoki do pieczenia Powłoki natryskowe wielkopowierzchniowe Systemy aplikacji powierzchni pionowych Powłoki pigmentowane i barwione Ogólne lakiery nawierzchniowe przemysłowe

Uwagi do receptury

Parametr	Wskazówki
Etap dodawania	Etap opadania z normalnym mieszaniem
Kompatybilność systemu	Nadaje się do szerokiej gamy systemów powłokowych; potwierdzić działanie w przypadku określonej żywicy i zastosowanego harmonogramu utwardzania
Ocena ponownego malowania	Ponieważ produkt nie zawiera silikonu, wpływ na przyczepność międzywarstwową jest ogólnie ograniczony, ale zaleca się sprawdzenie poprzez próbę przemalowania w systemach wypiekowych

Często zadawane pytania

Dlaczego środki wyrównujące na bazie silikonu powodują czasami problemy z ponownym nałożeniem powłoki w powłokach wypiekalnych?

Środki wyrównujące na bazie silikonu mogą migrować na powierzchnię folii i, w zależności od konkretnego składu chemicznego i dawki, mogą zakłócać zwilżanie i wiązanie później nałożonej powłoki. Jest to szczególnie istotne w systemach wypiekowych z wieloma warstwami powłok, gdzie przyczepność kolejnej powłoki jest ważnym wymogiem wydajności.

Czy zaprawa poziomująca może w pełni zastąpić prawidłową technikę aplikacji?

Środek wyrównujący poprawia wewnętrzną zdolność powłoki do rozprowadzania i rozpływania, ale działa równolegle z prawidłową techniką aplikacji, a nie ją zastępuje. Odległość natryskiwania, ciśnienie i grubość powłoki nadal wpływają na końcowy efekt powierzchni, a najlepsze wyniki uzyskuje się dzięki jednoczesnej optymalizacji zarówno receptury, jak i procesu aplikacji.

Czy DH-3187 nadaje się zarówno do powłok przezroczystych, jak i pigmentowanych?

Tak, DH-3187 jest przeznaczony do stosowania w szerokiej gamie systemów powłokowych, w tym zarówno w preparatach przezroczystych, jak i pigmentowanych. W systemach pigmentowych zapewnia również odporność na rozmycie i zalanie koloru, co jest istotnym czynnikiem oprócz jego podstawowej funkcji poziomującej.

Klucz na wynos

Problemy z wyglądem powierzchni powłok przemysłowych są ściśle powiązane z wydajnością wyrównywania. Optymalizacja systemu poziomowania może zapewnić lepszą wydajność aplikacji, pomóc w ograniczeniu defektów powierzchni i przyczynić się do bardziej spójnej ogólnej jakości powłoki — zapewniając bardziej stabilny wygląd produktów powlekanych przemysłowo.