Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Powłoka UV Słabe wypoziomowanie i przyczepność taśmy — jak poprawić wydajność powierzchni?
Wiadomości branżowe
Powłoki UV · Lakier UV · Systemy fotoutwardzalne · DH-4270
W lakierach UV, powłokach UV i innych systemach fotoutwardzalnych folia może zakończyć utwardzanie po napromieniowaniu ultrafioletowym, zapewniając zalety w postaci szybkiego utwardzania i wysokiej wydajności produkcji. Szybsze utwardzanie oznacza jednak również, że stan powierzchni folii musi się ustabilizować w krótszym czasie. Jeśli powłoka nie zwilży się i nie rozpłynie dostatecznie podczas nakładania i utwardzania, mogą wystąpić problemy z teksturą powierzchni i niewystarczającą smarownością powierzchni. Dodatkowo w przypadku produktów wymagających testowania taśmy, laminowania lub późniejszej obróbki równie ważna jest zdolność powierzchni folii do zapobiegania sklejaniu się.
Niewystarczająca smarowność powierzchni folii UV
Po utwardzeniu powierzchnia folii ma stosunkowo wysoki opór tarcia — wyczucie dłoni i dotyk powierzchni nie są idealne, co może mieć wpływ na późniejszą obróbkę.
Test taśmy pokazuje przyczepność
Niektóre powłoki UV rozwijają silną przyczepność po kontakcie z taśmą – szczególnie zauważalną w zastosowaniach, gdzie wymagana jest zdolność uwalniania powierzchni.
Efekt przepływu i powierzchni trudny do zrównoważenia
Jeśli system ma niewystarczającą płynność i szybkość utwardzania jest duża, niektóre defekty powierzchni mogą nie zostać w pełni skorygowane przed całkowitym utwardzeniem folii.
Efekt addytywny zmienia się w czasie
Działanie niektórych niereaktywnych dodatków powierzchniowych polega przede wszystkim na migracji na powierzchnię folii — w miarę zmiany środowiska i czasu użytkowania właściwości powierzchni mogą wykazywać pewne wahania.
Dlaczego systemy UV muszą uwzględniać problem „utrwalania” dodatków powierzchniowych
Zwykłe dodatki powierzchniowe działają zazwyczaj poprzez zmniejszenie napięcia powierzchniowego i poprawę stanu międzyfazowego. W przypadku systemów fotoutwardzalnych UV, jeśli dodatek pozostaje jedynie na powierzchni folii i nie uczestniczy w tworzeniu utwardzonej sieci, na jego długoterminową stabilność może mieć wpływ skład systemu i środowisko użytkowania. Dlatego w przypadku lakierów UV o wyższych wymaganiach dotyczących trwałości użytkowej powierzchni można rozważyć dodatki powierzchniowe z grupami reaktywnymi. Dodatki te mogą uczestniczyć w tworzeniu sieci żywicy podczas utwardzania, więc nie są po prostu obecne na powierzchni folii, ale tworzą bardziej stabilne połączenie z utwardzonym systemem.
DH-4270: Reaktywny dodatek powierzchniowy do systemów UV
DH-4270 to dodatek powierzchniowy do lakierów odwróconych UV i systemów fotoutwardzalnych, zawierający reaktywne akrylowe grupy funkcyjne, które mogą brać udział w tworzeniu struktury sieci polimeru podczas utwardzania UV, dzięki czemu dodatek jest stabilniej obecny w utwardzonej folii. W zastosowaniu DH-4270 może pomóc poprawić stan nałożenia powłoki, czyniąc powierzchnię folii bardziej jednolitą, jednocześnie poprawiając właściwości poślizgowe i zachowanie utwardzonej folii podczas uwalniania taśmy. W porównaniu z dodatkami, które opierają się wyłącznie na migracji powierzchniowej, jego reaktywna struktura jest lepiej dostosowana do systemów fotoutwardzalnych o określonych wymaganiach dotyczących trwałości w zakresie właściwości powierzchniowych.
Produkt nadaje się głównie do rozpuszczalnikowych powłok UV, systemów fotoutwardzalnych UV i niektórych systemów żywic akrylowych. Dawka referencyjna: 0,05%–1,0% całej receptury.
Problemy z powierzchnią lakieru UV nie wynikają tylko z dobrego rozpoziomowania – warto zwrócić uwagę na właściwości poślizgowe, uwalnianie taśmy i stabilność dodatku w utwardzonej warstwie. W przypadku systemów UV, które wymagają długotrwałego utrzymania właściwości powierzchniowych, wybranie reaktywnego dodatku powierzchniowego pozwala mu uczestniczyć w tworzeniu utwardzonej sieci, poprawiając wyrównanie i efekt poślizgu, jednocześnie redukując zmiany wydajności spowodowane migracją dodatków.
Często zadawane pytania
Dlaczego reaktywny dodatek powierzchniowy jest trwalszy w systemach UV niż niereaktywny?
Dodatki niereaktywne zależą od stężenia powierzchniowego – podczas utwardzania migrują w stronę powierzchni folii i poprzez swoją obecność na niej modyfikują powierzchnię. Jednakże ich stężenie na powierzchni może zmieniać się w czasie w wyniku dalszej migracji, ekstrakcji rozpuszczalnikiem lub kontaktu mechanicznego. Dodatki reaktywne z akrylowymi grupami funkcyjnymi kopolimeryzują w sieć podczas utwardzania promieniami UV, zakotwiczając je w miejscach, w których były skoncentrowane w momencie utwardzania — ta zablokowana pozycja utrzymuje się przez cały okres użytkowania, a nie podlega ciągłej redystrybucji.
Czy DH-4270 wpływa na szybkość utwardzania lub wydajność fotoinicjatora w systemach UV?
W zalecanym zakresie dawek (0,05%–1,0%) reaktywne grupy akrylowe w DH-4270 biorą udział w polimeryzacji rodnikowej inicjowanej promieniowaniem UV wraz z podstawowymi oligomerami i monomerami. Przy niskich poziomach dodatku wpływ na ogólną szybkość utwardzania jest minimalny. Przy wyższych dawkach należy ocenić wpływ na profil utwardzania oraz działanie powierzchni docelowej, aby potwierdzić odpowiedni poziom dodatku dla konkretnego systemu UV.
