Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Powłoka przemysłowa na dużych panelach wygląda dobrze — dlaczego krawędzie zawsze korodują jako pierwsze?
Wiadomości branżowe
01
Powłoka natryskowa nie może utrzymać jednakowej grubości powłoki na krawędziach
Powłoka na płaskich obszarach o dużej powierzchni stosunkowo łatwo tworzy jednolitą powłokę. W przypadku ostrych narożników i krawędzi powłoka z większym prawdopodobieństwem będzie spływać w kierunku otaczających obszarów pod wpływem napięcia powierzchniowego i stanu płynięcia, powodując, że rzeczywista grubość powłoki w miejscach krawędzi będzie mniejsza niż w obszarach płaskich. Ta różnica może nie być oczywista po zakończeniu aplikacji, ale po długotrwałym działaniu środowiska korozyjnego, cieńsze strefy krawędziowe często najpierw tracą właściwości ochronne.
02
Ostre krawędzie to miejsca, w których naprężenia są bardziej skoncentrowane
Ostre narożniki, zagięcia i obszary w pobliżu szwów spawalniczych samych metalowych przedmiotów podlegają stosunkowo złożonemu stanowi naprężenia. Powłoki w tych miejscach są również bardziej podatne na działanie naprężeń mechanicznych i rozszerzalności cieplnej-skurczu. W miarę wydłużania się czasu użytkowania na folii mogą pojawić się mikropęknięcia lub lokalne uszkodzenia, przez co wilgoć i sól mają szansę przedostać się na powierzchnię styku powłoki z metalem. Po rozpoczęciu korozji pozycje krawędzi mogą stać się punktami początkowymi ekspansji rdzy.
03
Jest również bardziej prawdopodobne, że wstępna obróbka podłoża wykaże różnice na krawędziach
Nakładanie powłok przemysłowych zazwyczaj wymaga usunięcia oleju, usunięcia rdzy, piaskowania i innych zabiegów. Jednak w przypadku skomplikowanych detali krawędzie, otwory i szwy spawalnicze są często trudniejsze w obróbce niż powierzchnie płaskie. Jeśli w tych obszarach występują resztki tlenków, zanieczyszczenie olejem lub niewystarczająca obróbka, nawet jeśli późniejsze pokrycie powłoką jest całkowite, może to mieć wpływ na wiązanie pomiędzy powłoką a metalem.
04
Słabe zwilżenie może również sprawić, że krawędzie staną się słabą strefą
Po dotarciu powłoki na powierzchnię metalu musi ona całkowicie się rozprowadzić i utworzyć ciągłą warstwę. Jeżeli zdolność systemu do zwilżania podłoża jest niewystarczająca, powłoka w skomplikowanych strefach brzegowych może nie uzyskać idealnego krycia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku zanieczyszczeń o niskiej energii powierzchniowej, pozostałości oleju lub podłoży o niejednorodnym stanie powierzchni – co może nasilić ten problem.
05
Poziomowanie i napięcie powierzchniowe również wpływają na grubość folii krawędziowej
Powłoka przechodzi przez przepływ, rozprowadzanie i utwardzanie po natryskiwaniu. Jeżeli napięcie powierzchniowe systemu nie jest odpowiednio zrównoważone, powłoka może nierównomiernie spływać podczas suszenia, powodując dalsze rozrzedzenie powłoki w strefach brzegowych. Z tego powodu niektóre powłoki wyglądają dobrze na płaskich obszarach, ale wykazują zauważalnie niższą odporność na korozję na krawędziach grzbietów — wyrównywanie w przemysłowej ochronie antykorozyjnej nie służy wyłącznie „lepszemu wyglądowi”, ale dotyczy także końcowej jednolitości powłoki.
06
Dlaczego korozja rozprzestrzenia się tak szybko, gdy pojawia się rdza na krawędziach?
Gdy korozja pojawi się w strefach krawędziowych, produkty korozji w dalszym stopniu niszczą powierzchnię styku pomiędzy pobliską powłoką a podłożem. Wilgoć i sól mogą w dalszym ciągu dyfundować wzdłuż granicy faz, ostatecznie powodując: lokalne uszkodzenie krawędzi → przedostanie się mediów korozyjnych → uszkodzenie granicy powłoka-podłoże → ekspansja rdzy w kierunku otaczających obszarów. Dlatego też, gdy widoczne jest rdzewienie krawędzi, prawdziwy problem często wykracza już poza defekt o małej powierzchni.
07
Czy dodatki mogą pomóc w rozwiązaniu problemu korozji krawędzi?
Dodatki nie mogą zastąpić obróbki wstępnej i prawidłowego procesu aplikacji, ale rozsądny zestaw dodatków może pomóc poprawić tworzenie się powłoki. Na przykład odpowiednie systemy zwilżające pomagają powłokom w pełniejszym rozprowadzeniu na powierzchniach podłoża; rozsądne systemy poziomowania poprawiają jednorodność folii; dobra zdolność odpieniania redukuje pozostałości pęcherzyków i mikroporów. Ostatecznie wszystkie te czynniki wpływają na integralność powłoki, więc chociaż dodatki są stosowane w małych ilościach, mogą one pośrednio poprawić zdolność ochronną w strefach krawędziowych poprzez poprawę zwilżania, wyrównywania, odpieniania i integralności powłoki.
Podsumowanie
Większa podatność powłok przemysłowych na korozję w miejscach krawędzi nie wynika po prostu z tego, że „nieprawidłowo wykonano natryskiwanie”. Prawdziwymi przyczynami są zazwyczaj niewystarczająca grubość powłoki brzegowej, wstępna obróbka podłoża, zwilżenie powłoki, stan wyrównania i współdziałające lokalne naprężenia. Rozwiązanie problemów z korozją krawędzi oznacza nie tylko zwiększenie całkowitej grubości powłoki, ale skupienie się na tym, czy strefy krawędziowe mogą utworzyć ciągłą, jednolitą, gęstą powłokę, która jest stabilnie związana z podłożem.
Obszary krawędziowe mają z natury cieńszą warstwę
Ostre narożniki skupiają naprężenia mechaniczne
Jakość wstępnej obróbki krawędzi wpływa na przyczepność
Niewystarczające zwilżenie tworzy strefy słabego krycia
Poziomowanie wpływa na równomierność grubości warstwy krawędziowej
Gdy krawędź ulegnie korozji, ekspansja gwałtownie przyspiesza
Często zadawane pytania
Czy korozja krawędzi jest przede wszystkim problemem związanym z grubością powłoki, czy problemem z jej jakością?
Jedno i drugie, ale jakość filmu na krawędziach jest często bardziej fundamentalną kwestią. Grubość powłoki na krawędziach jest z natury mniejsza ze względu na wpływ napięcia powierzchniowego, ale nawet tam, gdzie grubość powłoki jest odpowiednia, jakość obróbki wstępnej, zwilżanie i wiązanie powłoki z podłożem na profilu krawędzi decydują o tym, czy powłoka zapewnia skuteczną ochronę. Zwiększenie całkowitej grubości powłoki na części pomaga na krawędziach, ale zapewnienie odpowiedniej obróbki wstępnej i systemu powłok o dobrym zwilżaniu i pokryciu krawędzi jest zwykle skuteczniejsze niż samo nałożenie powłoki.
Jakie techniki aplikacji pomagają uzyskać lepszą grubość powłoki na krawędziach i spoinach?
Powlekanie paskowe — nałożenie wstępnego pędzla lub natrysku, szczególnie na krawędzie, narożniki i szwy spawalnicze przed nałożeniem pełnego natrysku — to standardowa technika poprawiania grubości powłoki w tych krytycznych strefach. Ta warstwa podkładowa wypełnia obszary najbardziej podatne na tworzenie się cienkiej warstwy przed nałożeniem powłoki na całej powierzchni, zapewniając dodatkową masę barierową w miejscach najbardziej podatnych na inicjację korozji.
