Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Powłoka była kompletna po nałożeniu — dlaczego kreduje się po narażeniu na promieniowanie UV
Wiadomości branżowe
Odporność na warunki awaryjne UV i długoterminowa powierzchnia robocza
W powłokach technicznych, inżynieryjnych, ochronnych, nawierzchniowych, powłokach pojazdów szynowych i innych zewnętrznych warunkach użytkowania, luka pomiędzy początkową integralnością a długoterminową wytrzymałością UV stanowi powtarzające się wyzwanie. Powłoka jest sprawdzana, przechodzi wszystkie wstępne kontrole – następnie następuje śledzenie połysku, wybielanie na powierzchni, aż do zakończenia po zakończeniu kontroli na UV odpryskuje sypki protokołu. Ta przerwaja kredowania nie jest przypadkowa; według wstępnego wzorca uruchamiania fotodegradacji powierzchniowej polimeru.
Początkowa integralność folii nie oznacza trwałej trwałości UV
W pierwszej aplikacji tworzy się właśnie powłoka. Ekspozycja na promieniowanie UV jeszcze się nie nadaje, sieć polimerowa jest nienaruszona, a powierzchnia jest w najbardziej zaawansowanym optycznie stanie. Długoterminowa nazwa UV to osobna, która może być zastosowana w zasięgu czasu — ona, część genetyczna integralności folia po tysiącach cyfrowych danych radiowych, a nie to, jak folia wygląda w dniu zerowym.
Kredowanie rozpoczyna się jako zmiana na poziomie molekularnym w polimerze powierzchniowym. Staje się widoczne po otrzymaniu ilości pęknięć, aby zdegradowana warstwa była krucha – dlatego folia może być naruszona przez wiele miesięcy, zanim pojawi się twoje kredowanie.
Sekwencja degradacji UV w wysokowydajnych powłokach zewnętrznych
1
Trwała absorpcja UV w warstwach powierzchniowych
Najwyższa warstwa folii dostarczana do dystrybucji UV. Fotony o wysokiej energii są absorbowane przez grupy chromoforowe w żywicy — struktury aromatyczne, grupy karbonylowe i powiązania nienasycone są nadrzędnymi celami głównymi spoiw powłokowych.
2
Fotoinijowane rozerwanie proste
Pochłonięta energia fotonów rozrywa powiązania kowalencyjne w szkielecie polimeru, wytwarzając wolne rodniki. Inicjują jeden zespół łańcuchowy, który rozszerza degradację poza miejsce absorpcji – szczególnie pod wpływem połączonego działania promieni UV i ujawnionego (fotoutlenianie).
3
Postępująca utrata dostępu do powierzchni
Gdy łańcuchy polimeru rozpadają się na krótkie odcinki, średnia masa cząsteczkowa powierzchniowej maleje. Krótsze łańcuchy dostępne na pokładzie – powierzchnia powierzchniowa, która pozwala na dostęp do sieci, nienaruszonej mechanicznej sieci.
4
Stres stymulujący przyspieszający degradację
Cykliczne zmiany temperatury (dzień-noc), deszcz, wilgoć, skutki uboczne i powodowane przez wiatr, który jest emitowany zdegradowaną energią, przyspieszając usuwanie rozdrobnionej emisji polimeru i narażając świeżą folię na skutek ataku promieni UV.
5
Utrata połysku, kredowanie i postępowanie w przyszłości
Zdegradowana warstwa powierzchniowa rozprasza światło inaczej niż nienaruszona warstwa znajdująca się pod spodem — połysk spada mierzalnie, zanim pojawi się kredowanie. W zakresie stosowania jest i bardziej zdegradowanego materiału widocznego staje się biały, sypki charakterystyczny dla kredowania, a integralność funkcji podstawowej spada.
Dlaczego systemy lotnicze, inżynieryjne i kolejowe są skutkiem przed zagrożeniami?
| Wydłużone okresy międzyobsługowe | Samoloty, szyny szynowe i duże konstrukcje inżynieryjne, które nie mogą być często przemalowywane — powłoka musi wytrzymać 5–10 lat, ograniczona niż w przypadku typowych systemów architektonicznych |
| Strefy o wysokim natężeniu promieniowania UV | Powierzchnia lądowania na wysokich wysokościach, sprzęt inżynieryjny, który występuje na pustyniach i równikowe trasy kolejowe, są uruchamiane na skutek działania UV wyższego niż dopuszczalne w warunkach klimatycznych |
| Zmienne warunki ekspozycji | Powierzchnie kolejowe i lotnicze poruszają się w radykalnie różnych środowiskach UV – od UV przy czystym niebie na dużych wysokościach po warunkach w tunelach o działaniu promieni UV lub w zamkniętych – bez końcowego następstwa emisji |
| Wysokie oczekiwania dotyczące wydajności | Zachowanie połysku, zastosowanie koloru i czystej powierzchni do wymagań funkcjonalnych i estetycznych w tych usługach — kredowanie to nie tylko problem z wyglądem, ale potencjalne ograniczenie limitu zastosowania folii |
Czynniki recepturowe zostały wprowadzone na kredowanie UV
Stabilność żywicy UV
Alifatyczne spoiwa poliuretanowe i fluoropolimerowe pochłaniane są przez mniej energii UV na działanie niż aromatyczne lub standardowe żywice akrylowe — skład chemiczny, który jest wyznaczany przez główne podejście fotodegradacji.
Typ i pochłaniacza UV
Absorbery UV (UVA) przechwytują fotony, zanim dotrą do szkieletu polimeru. Powszechnie wybieranymi są triazyny i benzofenony UVA; dobór i należy odpowiedzieć, jeśli UV jest najbardziej odpowiedni dla rodzaju żywicy.
System stabilizacji HALS
Aminowe stabilizatory świetlne z przeszkodami tłumiącymi wolne rodniki powstające w wyniku absorpcji UV, przerywające sekwencję łańcuchową, która propaguje degradację. HALS i UVA szczegółowe synergistycznie — połączenie jest bardziej wydajne niż każde z nich osobno przy obciążeniu.
Wkład pigmentu UV
Dwutlenek tytanu o zmniejszonej aktywności fotokatalitycznej (rutylowy, przetwarzany na powierzchniowej) zapewnia nieprzezroczystość UV, która chronicznie znajduje się pod nim zarządzająca spoiwa. Niektóre pigmenty mogą uwrażliwić na degradację pod wpływem promieni UV i dokładnie zastosować je w zastosowaniach charakteryzujących się wysokim połyskiem UV.
Często zadawane pytania
Czy kredowanie w wysokowydajnej powłoce zawsze oznacza błąd w recepturze?
Niekoniecznie — kredowanie jest normalnym rozstrzygnięciem końcowym fotodegradacji UV w każdej powłoce na bazie polimerów organicznych. Pytanie brzmi, czy kredowanie pojawiło się w ramach określonego dnia międzyobsługowego, czy po nim. Jeśli zostanie przyznany wcześniej niż oczekiwano, należy sprawdzić system stabilizatora UV, który jest stosowany lub stosowany w warunkach użytkowych stabilizatora.
Czy można ulepszyć system stabilizatora UV w przygotowaniu?
Tak — zmiana typu UVA, udostępnienie UVA, potwierdzenie lub ulepszenie składnika HALS lub przejście na większą odporną na transmisję UV do poziomu na poziomie tekstury. Ponieważ działanie stabilizatora zależy od zgodności z systemem opartym na pigmentu, przed wydaniem nowych kombinacji należy sterować poprzez przyspieszone starzenie.
Dlaczego utrata połysku pojawia się przed widocznym kredowaniem?
Utrata połysku dostarczonego przez szorstkość powierzchni w mikroskali, pochodzącej z częstotliwości degradacji głównej funkcji polimeru – zmiany, które rozpraszają światło w wymiernym sposobie, zanim zdegradowany materiał stanie się przekazywany oddzielny w postaci działającej. Śledzenie zachowania w czasie jest bardziej wykrywalne, gdy następuje degradacja pod wpływem promieni UV, niż oczekiwanie na pojawienie się kredowania.
Jak należy interpretować wyniki badań przyspieszanego promieniowania UV pod kątem zgodności wydajności w terenie?
Przyspieszone wietrzenie koreluje, ale nie liniowo, z wydajnością w terenie. Porównanie różnych preparatów w tych samych, opracowanych aplikacjach, jest stosowane dla oceny względnej stabilności UV. Bezwzględne przewidywanie zastosowania w przypadku danych dotyczących skutków w terenie lub zweryfikowanych współczynników korelacji dla środowiska, w którym występują skutki.
Klucz na wynos
Kredowanie UV w wysokowydajnych powłokach zewnętrznych jest końcowym skutkiem fotodegradacji, który rozpoczyna się na poziomie molekularnym od pierwszego dnia ekspozycji na promieniowanie UV i staje się dostępny dopiero po progu skumulowanych.
- Początkowa integralność uszkodzeń stanu po nałożeniu; nie zawiera żadnych informacji na temat rezerwy trwałości UV
- Rozerwanie sieci, propagacja wolnych rodników i utrata dostępu do Internetu do trzech dodatkowych mechanizmów udostępniania kredowania
- Stabilność żywicy na promieniowanie UV, typ i obciążenie UVA oraz dobór stabilizatora HALS do podstawowych elementów składowych w celu osiągnięcia efektu na kredowanie
- Pomiar zachowania połysku jest bardziej wrażliwym znacznikiem degradacji UV niż oczekiwanie na widoczne kredowanie
Czy doświadczyłeś przedwczesnego kredowania UV lub braku połysku w powłokach technicznych, inżynieryjnych lub kolejowych? Nasz zespół techniczny może pomóc w niezawodnych systemach stabilizatorów UV i dostępnych opcjach dla dowolnego środowiska usługowego.
