Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Poziomowanie pogarsza się po pieczeniu w wysokiej temperaturze? Nie można przeoczyć odporności na ciepło środka wyrównującego
Wiadomości branżowe
Przemysłowe powłoki do pieczenia · Wyrównywanie w wysokiej temperaturze · DH-4310
W przypadku powłok przemysłowych i lakierów do pieczenia, powłoki powłokowe zazwyczaj wymagają utwardzania w wyższej temperaturze. Dlatego systemy wysokotemperaturowe wymagają więcej od dodatków wyrównujących niż tylko „czy wyrównują” – należy wziąć pod uwagę stabilność dodatku podczas wypalania i jego wpływ na możliwość ponownego pokrycia, przyczepność i właściwości powierzchni folii.
Film nie jest płaski po upieczeniu
Jeśli podczas utwardzania w wysokiej temperaturze regulacja przepływu w systemie jest niewystarczająca, mogą pozostać defekty skórki pomarańczowej i tekstury powierzchni.
Poziomowanie spada po wysokiej temperaturze
Niektóre dodatki nie mają wystarczającej stabilności w wyższych temperaturach – zmiana warunków pieczenia może mieć wpływ na ich funkcję regulującą powierzchnię.
Problem z możliwością ponownego malowania
Niektóre dodatki silnie powierzchniowo czynne poprawiają płaskość powłoki, ale mogą również zmieniać stan jej powierzchni, powodując pogorszenie przyczepności kolejnych powłok.
Właściwości powierzchni trudne do zrównoważenia
Poziomowanie, połysk, poślizg, odporność na zarysowania i zapobieganie blokowaniu są ze sobą powiązane – skupienie się tylko na jednym może spowodować zmiany w innych.
Dlaczego systemy wysokotemperaturowe wymagają więcej od środków poziomujących
W przypadku wysokotemperaturowych systemów wypiekowych środek wyrównujący musi również przetrwać cały proces ogrzewania i utwardzania. Jeżeli zaprawa wyrównująca nie jest wystarczająco trwała w fazie wysokiej temperatury, to efekt regulacji powierzchni, który był dobry podczas aplikacji, może ulec zmianie po wypieczeniu. I odwrotnie, jeśli działanie powierzchniowe dodatku jest zbyt silne, może to mieć wpływ na późniejsze zwilżanie i przyczepność powłoki. Dlatego też przy wyborze dodatków wyrównujących do wysokotemperaturowych powłok wypalanych wymagana jest równowaga pomiędzy odpornością na ciepło, wyrównaniem, zwilżaniem, możliwością ponownego pokrycia i właściwościami powierzchniowymi, a nie tylko dążeniem do silniejszego efektu wyrównywania.
DH-4310: Środek poziomujący PDMS modyfikowany poliestrem
DH-4310 to modyfikowany poliestrem polidimetylosiloksan, organiczny dodatek wyrównujący na bazie krzemu, przeznaczony głównie do systemów powłokowych, które muszą być poddawane wypalaniu w wyższej temperaturze. Jego odporność na ciepło jest dobra i jest w stanie utrzymać stabilność w warunkach użytkowania w temperaturze około 230°C, co pomaga w utrzymaniu lepszego efektu regulacji powierzchni podczas pieczenia w wysokiej temperaturze. Produkt ma dobrą kompatybilność z wieloma systemami powłok i może pomóc poprawić płaskość powłoki, równoważąc jednocześnie możliwość ponownego malowania.
Oprócz wyrównywania, DH-4310 może również poprawić stan zwilżenia podłoża i pomóc w poprawie przyczepności powłoki. Jeśli chodzi o właściwości powierzchni folii, może dodatkowo poprawić odczucie poślizgu, połysk, odporność na zarysowania i zapobieganie blokowaniu. Zalecane dawkowanie: 0,5%–1,0% całości preparatu.
| Odporność na ciepło | Stabilny w temperaturze poniżej około 230°C – utrzymuje działanie regulujące powierzchnię podczas pieczenia w wysokiej temperaturze |
| Poziomowanie i płaskość folii | Pomaga poprawić płynność podczas pieczenia, redukując skórkę pomarańczową i defekty tekstury powierzchni |
| Możliwość ponownego malowania | Dobra kompatybilność z wieloma systemami – zmniejsza problemy z przyczepnością międzywarstwową w procesach wielowarstwowych |
| Zwilżenie podłoża | Poprawia stan zwilżenia podłoża, wspomagając rozwój przyczepności |
| Wydajność powierzchni | Poprawia wrażenie poślizgu, połysk, odporność na zarysowania i zapobiega blokowaniu utwardzonej powłoki |
Wybierając środki wyrównujące do systemów wysokotemperaturowych, należy kompleksowo rozważyć odporność na ciepło, kompatybilność, przyczepność i możliwość ponownego powlekania, a także efekt wyrównywania, aby uzyskać bardziej stabilne właściwości powierzchni powłoki.
Często zadawane pytania
W jakiej temperaturze pieczenia zwykłe środki poziomujące zazwyczaj zaczynają wykazywać spadek wydajności?
Niemodyfikowane środki poziomujące na bazie PDMS na ogół pozostają stabilne do około 150–180°C, ale w wyższych temperaturach mogą zacząć wykazywać ulatnianie się lub zmiany strukturalne. Typy modyfikowane poliestrem, takie jak DH-4310, zwiększają ten pułap stabilności do około 230°C, dzięki czemu nadają się do powlekania wężownicami, pieczenia w urządzeniach i przemysłowych systemach pieczenia pracujących w tym zakresie temperatur.
Czy DH-4310 można stosować zarówno w systemach piekarniczych na bazie wody, jak i na bazie rozpuszczalnika?
DH-4310 jest przede wszystkim charakteryzowany i zalecany do rozpuszczalnikowych, wysokotemperaturowych systemów powłok do pieczenia. W przypadku wodnych systemów wypiekowych kompatybilność należy ocenić w drodze próby na małą skalę, ponieważ interakcja pomiędzy strukturą poliestrowo-siloksanową a emulsjami żywicy wodorozcieńczalnej różni się od środowiska rozpuszczalnikowego.
