Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / W jaki sposób środek dyspergujący równoważy rozwój koloru, stabilność i trwałość?
Wiadomości branżowe
Technologia dyspergatorów · Systemy na bazie wody i rozpuszczalnika · DH-6602S
W produkcji powłok i atramentów to, czy pigmenty mogą zostać całkowicie zwilżone i równomiernie rozproszone, bezpośrednio wpływa na wyrazistość koloru, połysk i stabilność produktu podczas przechowywania. Wraz ze wzrostem obciążenia pigmentem lepkość systemu ma tendencję do równoległego wzrostu, co może łatwo wpłynąć na wydajność szlifowania i wydajność aplikacji. Wybór środka dyspergującego, który łączy w sobie zarówno zdolność dyspergowania, jak i zmniejszania lepkości, jest zatem ważny dla poprawy ogólnego działania produktu.
Sekcja pierwsza — Typowe problemy
Rozwój koloru nie jest idealny
Niewystarczająca dyspersja pigmentu powoduje ciemny, matowy kolor i niewystarczającą jasność.
Redukcja połysku
Aglomeracja pigmentu wpływa na jednorodność powierzchni folii, zmniejszając połysk.
Wysoka lepkość w systemach o dużej zawartości pigmentów
Wraz ze wzrostem obciążenia pigmentem, płynność systemu zauważalnie się pogarsza.
Niewystarczająca stabilność przechowywania
Osiadanie, ponowne zgrubienie lub separacja po dłuższym przechowywaniu.
Sekcja druga – Ograniczenia podejść tradycyjnych
Zmniejszenie zawartości pigmentu lub dostosowanie proporcji preparatu może w pewnym stopniu obniżyć lepkość systemu, ale może wpłynąć na siłę krycia i siłę zabarwienia. Natomiast poprawa wydajności zwilżania i dyspersji pigmentu jest bardziej pomocna w uzyskaniu niskiej lepkości, dobrej sypkości i stabilnego przechowywania przy zachowaniu wysokiej zawartości pigmentu.
Sekcja trzecia – Zastosowanie produktu: DH-6602S
DH-6602S · Dyspergator do systemów na bazie wody i rozpuszczalnika
DH-6602S jest dyspergatorem odpowiednim zarówno do systemów wodorozcieńczalnych, jak i rozpuszczalnikowych. Poprawia zwilżalność i dyspersję pigmentów, umożliwiając systemowi osiągnięcie lepszego rozwoju koloru i połysku powłoki. Nawet przy większym obciążeniu pigmentem utrzymuje niższą lepkość, dobrą płynność i doskonałą stabilność podczas przechowywania.
DH-6602S ma również dobre możliwości rozdrabniania i dyspersji nieorganicznych pigmentów, wypełniaczy i proszku cynkowego, a także pomaga poprawić wodoodporność i olejoodporność utwardzonej folii. Nadaje się do różnych systemów pigmentowych i może być szeroko stosowany w powłokach wodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych oraz pokrewnych preparatach przemysłowych.
Rozwój koloru
Poprawia deaglomerację pigmentu, zapewniając jaśniejszą, bardziej nasyconą ekspresję kolorów
Połysk
Lepsza dystrybucja pigmentu zapewnia lepszą płaskość i połysk powierzchni folii
Redukcja lepkości
Utrzymuje niższą lepkość przy dużej zawartości pigmentu – lepszy przepływ i wydajność aplikacji
Stabilność przechowywania
Zmniejsza osiadanie, ponowne zgrubienie i separację podczas długotrwałego przechowywania
Proszek nieorganiczny i cynkowy
Dobre właściwości mielenia i dyspersji pigmentów nieorganicznych, wypełniaczy i proszku cynkowego
Odporność folii
Pomaga poprawić wodoodporność i olejoodporność utwardzonej powłoki
Sekcja czwarta – Podsumowanie
Doskonała wydajność dyspersji pigmentu jest ważną podstawą osiągnięcia wysokiego połysku, intensywnego rozwoju kolorów i stabilnej wydajności przechowywania. Wybór odpowiedniego dyspergatora nie tylko poprawia płynność systemu, ale także zwiększa wodoodporność powłoki, odporność na olej i ogólną wydajność aplikacji, zapewniając bardziej stabilne wsparcie wydajności dla wszystkich typów systemów powłokowych.
Często zadawane pytania
Czy DH-6602S można stosować zarówno na etapie mielenia, jak i opadania?
Tak — można go dodać na etapie mielenia, aby uzyskać maksymalną interakcję z powierzchnią pigmentu, lub dodać podczas rozpuszczania w przypadku istniejących receptur. Dodawanie na etapie mielenia na ogół zapewnia lepszy rozwój koloru i stabilność podczas przechowywania. Należy ocenić optymalny punkt dodawania dla konkretnego preparatu.
Dlaczego rozwój koloru ma znaczenie poza wyglądem — czy wpływa na wydajność?
Tak – rozwój koloru odzwierciedla stopień deaglomeracji pigmentu. Słabo rozproszone pigmenty tworzą większe skupiska cząstek, które nieefektywnie rozpraszają światło, zmniejszając zarówno siłę barwienia, jak i siłę krycia. Lepsza dyspersja oznacza, że w końcowej folii wyraża się więcej nieodłącznych właściwości optycznych pigmentu, co wpływa nie tylko na wygląd, ale także na skuteczność krycia i ilość pigmentu potrzebną do osiągnięcia docelowego koloru.
Czy DH-6602S nadaje się do preparatów o wysokim stężeniu pigmentu (PVC)?
Tak — jego zdolność do zmniejszania lepkości przy dużym obciążeniu pigmentem sprawia, że jest on szczególnie przydatny w przypadku preparatów o wysokiej zawartości PVC, gdzie utrzymanie odpowiedniej płynności bez utraty parametrów kolorystycznych jest kluczowym wyzwaniem. Zaleca się przeprowadzenie próby z docelowym PVC w celu ustalenia optymalnej dawki.
