W przypadku produkcji powłok i atramentów to, czy pigmenty można całkowicie zwilżyć i stabilnie zdyspergować, bezpośrednio wpływa na lepkość systemu, odcień, połysk i stabilność podczas przechowywania. Dwutlenek tytanu, litopon, tlenek żelaza i sadza, jeśli podczas dyspergowania utrzymują się aglomeracje międzycząstkowe, łatwo powodują niestabilny stan układu.
Wpływ ten jest widoczny nie tylko na etapie produkcji – może także znaleźć odzwierciedlenie w końcowej powłoce, na przykład w postaci nierównej powierzchni, zmniejszenia połysku lub niejednolitości koloru. Poprawa stanu zwilżenia i dyspersji pigmentów jest zatem ważnym krokiem w poprawie wydajności powłoki powłokowej.
Typowe problemy
Nieodpowiednie wiązanie pomiędzy cząstkami pigmentu i żywicą łatwo powoduje aglomerację, wpływając na późniejszą wydajność mielenia i dyspersji.
Niestabilna dyspersja pigmentu powoduje zmiany lepkości układu i zmniejszoną konsystencję koloru pomiędzy partiami.
Pigmenty, które nie utrzymują stabilnego stanu rozproszonego, po dłuższym przechowywaniu łatwo ulegają osadzaniu, zbrylaniu lub ponownej aglomeracji cząstek.
Nierównomierny rozkład pigmentu wpływa na stan powierzchni powłoki — może pojawić się nierówna powierzchnia i miejscowa utrata połysku, co ostatecznie wpływa na wygląd powłoki.
Ograniczenia tradycyjnych podejść do doskonalenia
W obliczu niewystarczającej dyspersji pigmentu, niektóre receptury próbują ulepszyć poprzez wydłużenie czasu mielenia lub zwiększenie szybkości dyspersji. Jeśli jednak zgodność zwilżania pomiędzy pigmentem i żywicą sama w sobie jest niewystarczająca, zwiększenie czysto mechanicznego działania często może rozwiązać tylko część problemu, a także może wydłużyć czas produkcji i zużycie energii.
Dlatego skuteczniejsze jest rozpoczęcie od stanu międzyfazowego między pigmentem a żywicą — zastosowanie odpowiedniego dodatku dyspergującego w celu poprawy zwilżania pigmentu i stabilnej dyspersji — co pomaga zmniejszyć aglomerację i utrzymać system w bardziej jednolitym stanie, zamiast polegać wyłącznie na intensywności ścinania sprzętu.
DH-5033: Dyspergator pigmentów ze specjalnymi grupami powinowactwa pigmentów
DH-5033 to polimerowy dyspergator ze specjalnymi grupami powinowactwa pigmentów, stosowany do dwutlenku tytanu, litoponu, tlenku żelaza, sadzy i innych systemów pigmentów i wypełniaczy. Poprawiając zwilżalność i powinowactwo pomiędzy cząstkami pigmentu a polimerem, pomaga pigmentom w bardziej równomiernym rozproszeniu w systemie, poprawiając w ten sposób stabilność lepkości systemu i konsystencję odcienia.
W zastosowaniach powlekających DH-5033 może pomóc poprawić stan dyspersji pigmentu, zmniejszyć problemy z osadzaniem, zalewaniem, ponownym zgrubieniem i zbrylaniem, jednocześnie pomagając poprawić stan powierzchni powłoki i wydajność połysku. W przypadku farb, które już uległy spęcznieniu lub zżelowaniu, w zależności od stanu systemu możliwe jest również dodawanie dodatkowej farby — mieszanie lub mielenie może pomóc poprawić stan farby.
Dodatkowo produkt ten może do pewnego stopnia obniżyć temperaturę wypalania systemu i zapewnia dodatkową poprawę wodoodporności, twardości, przyczepności i działania przeciwstarzeniowego powłoki powlekającej.
Bardziej równomierny rozkład zmniejsza wahania lepkości i niespójność odcienia pomiędzy partiami
Zmniejsza tendencję do osiadania, ponownego zgrubienia i zbrylania podczas dłuższego przechowywania
Poprawia stan powierzchni powłoki i połysk
Przyczynia się do wodoodporności, twardości, przyczepności i działania przeciwstarzeniowego
Pomaga obniżyć temperaturę pieczenia w systemie — wspiera bardziej energooszczędną produkcję
Można go dodawać do farb pęczniejących lub żelujących, pomagając przywrócić stan systemu
Dyspersja pigmentu wpływa nie tylko na skuteczność szlifowania, ale także określa stabilność lepkości systemu, konsystencję odcienia i końcowy wygląd powłoki. W przypadku dwutlenku tytanu, tlenku żelaza, sadzy i innych pigmentów poprawa stanu zwilżania i dyspersji pomaga ograniczyć osiadanie, ponowne zgrubienie i zalewanie. Odpowiednie zastosowanie rozjaśniającego środka dyspergującego może poprawić stabilność dyspersji i wydajność powłoki powłokowej, począwszy od granicy faz pigmentu.