Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Pasta kolorowa o wysokiej lepkości i ponownym zgrubianiu: jak polimerowe hiperdyspergatory rozwiązują problem
Wiadomości branżowe
W przypadku powłok rozpuszczalnikowych i produkcji atramentów jakość dyspersji pigmentu nie jest sprawą drugorzędną — jest to podstawowa zmienna określająca lepkość, siłę koloru, połysk i to, czy produkt końcowy pozostaje stabilny przez cały okres trwałości. Wysoka lepkość pasty, ponowne zgrubienie po przechowywaniu oraz zapływanie lub zalanie systemów barwionych to sygnały diagnostyczne tego samego podstawowego problemu: niewystarczającej stabilizacji pigmentu.
Konsekwencje wydajnościowe słabej dyspersji pigmentu
Kiedy cząstki pigmentu nie są w pełni zwilżone, zdezagregowane i ustabilizowane sterycznie, efekty kaskadowo obejmują każdy dalszy parametr aplikacji:
Wpływ produkcji
Wysoka lepkość pasty spowalnia wydajność mielenia, zwiększa zużycie energii na partię i ogranicza maksymalne możliwe do osiągnięcia obciążenie pigmentem bez utraty przetwarzalności.
Wpływ aplikacji
Pseudozagęszczenie spowodowane flokulowanym pigmentem sprawia, że nałożoną powłokę trudno natryskiwać lub malować pędzlem przy zamierzonej lepkości, powodując wady aplikacji i nierówną budowę powłoki.
Wydajność optyczna
Flokulowane lub ponownie szorstkie cząstki pigmentu rozpraszają światło nierównomiernie, powodując zmniejszenie połysku, zmianę koloru na panelu i charakterystyczny wzór pływający/zalewający widoczny w systemach metalicznych i wielopigmentowych.
Stabilność przechowywania
Cząstki, które nie są stabilizowane sterycznie, w dalszym ciągu ulegają ponownej aglomeracji podczas przechowywania. Wklej, którego testy w ramach specyfikacji przy wysyłce mogą spowodować niedopuszczalny rozwój koloru w momencie dotarcia do użytkownika końcowego.
Dlaczego przedłużone mielenie nie może zastąpić stabilizacji chemicznej
Typową reakcją na wysoką lepkość pasty i jej ponowne zgrubienie jest wydłużenie czasu mielenia, zwiększenie intensywności mielenia lub zmniejszenie obciążenia pigmentem. Każda z tych korekt wiąże się z kosztami produkcji bez zajęcia się podstawową przyczyną i żadna z nich nie zapobiega ponownej aglomeracji cząstek po ustaniu dopływu energii.
Bez polimerowego dyspergatora
- Wysoka energia powierzchniowa powoduje ponowną agregację cząstek natychmiast po zmieleniu
- Lepkość wzrasta w miarę tworzenia się flokulowanych sieci
- Siła koloru poniżej teoretycznego maksimum
- Sadza techniczna — o dużej powierzchni, bardzo podatna na agregację
- Stabilność przechowywania niewystarczająca bez ciągłego wkładu mechanicznego
Z hiperdyspergatorem DH-6329
- Wiele grup kotwiczących silnie adsorbuje się na powierzchni pigmentu
- Łańcuch polimerowy zapewnia barierę steryczną zapobiegającą ponownemu kontaktowi
- Lepkość pozostaje niska nawet przy wysokim stężeniu pigmentu
- Powierzchnia sadzy skutecznie pasywowana i stabilizowana
- Stabilność utrzymywana przez cały okres przydatności do spożycia bez interwencji mechanicznej
DH-6329 — Polimerowy hiperdyspergator do systemów rozpuszczalnikowych
DH-6329 to wielkocząsteczkowy polimerowy hiperdyspergator przeznaczony do stosowania w rozpuszczalnikowych pastach kolorowych, bazach barwiących i pigmentowanych systemach powłokowych. Łączy w sobie architekturę wielopunktowej kotwicy z łańcuchem stabilizującym polimer, aby zapewnić zarówno duże powinowactwo do powierzchni pigmentu, jak i stabilizację steryczną dalekiego zasięgu – dwa wymagania, których sama dyspersja mechaniczna nie jest w stanie spełnić.
Niższy
Lepkość pasty przy dużym obciążeniu pigmentem
Zredukowany
Ponowne wzmacnianie i reaglomeracja podczas przechowywania
Ulepszone
Siła koloru i rozwój połysku
Zminimalizowane
Pływanie i zalewanie w systemach barwionych
Profil wydajności DH-6329
| Obszar wydajności | Korzyści | Obowiązujące typy pigmentów |
| Kontrola lepkości | Zmniejsza lepkość pasty przy docelowym obciążeniu pigmentem, eliminując pseudopogrubienie; utrzymuje zachowanie przepływu podobne do Newtona | Sadza, pigmenty nieorganiczne, pigmenty organiczne |
| Dokładność dyspersji | Ułatwia pełniejszą deagregację podczas mielenia; utrzymuje gładkość mielenia bez konieczności długotrwałego mielenia | Sadza, drobne pigmenty organiczne |
| Stabilność przechowywania | Stabilizacja steryczna zapobiega ponownej aglomeracji podczas przechowywania; miękki osad, jeśli występuje, łatwo ulega ponownej dyspersji | Wszystkie rodzaje pigmentów w systemach rozpuszczalnikowych |
| Rozwój koloru | W pełni rozproszone cząsteczki zapewniają maksymalną siłę koloru na jednostkę pigmentu; zmniejsza wymagania dotyczące poziomu użytkowania | Sadza (jetness), pigmenty organiczne (chroma) |
| Wkład połysku | Drobniejszy, bardziej równomierny rozkład cząstek zapewnia gładszą powierzchnię folii i wymiernie wyższy połysk | Wszystkie rodzaje pigmentów |
| Redukcja pływania/powodzi | Równomierny rozkład pigmentu zapobiega zróżnicowanej migracji cząstek podczas tworzenia filmu | Systemy wielopigmentowe i metaliczne |
Systemy aplikacji
Powłoki samochodowe OEM
Rozpuszczalnikowe lakiery nawierzchniowe i bazowe, w przypadku których spójność kolorów na wszystkich płytach ma kluczowe znaczenie
Renowacja samochodów
Systemy barwiące wymagające szybkiego, powtarzalnego wywoływania koloru i niezawodnej stabilności przechowywania
Konserwacja przemysłowa
Powłoki antykorozyjne o wysokich wymaganiach dotyczących obciążenia pigmentem
Zewnętrzne powłoki odporne na warunki atmosferyczne
Długotrwała trwałość koloru i stabilność dyspersji pod wpływem promieni UV i wilgoci
Atramenty drukarskie (rozpuszczalnik)
Atramenty z sadzą o wysokim stężeniu i pigmentami organicznymi, wymagające niskiej lepkości i dużej strumieniowości
Uniwersalne pasty koloryzujące
Pasty przeznaczone do barwienia w systemach wielożywicznych, gdzie wymagana jest szeroka kompatybilność żywic
Wskazówki dotyczące formułowania
| Parametr | Zalecenie | Notatki |
| Etap dodawania | Przed zmieleniem należy wstępnie wymieszać z pigmentem | Wstępne zwilżenie pigmentu dyspergatorem przed wejściem w etap szlifowania maksymalizuje pokrycie powierzchni i skraca czas szlifowania |
| Zakres dawkowania | 5–30% w stosunku do masy pigmentu (w zależności od rodzaju pigmentu) | Sadza i drobne pigmenty organiczne zazwyczaj wymagają większego obciążenia; pigmenty nieorganiczne niższe. Optymalizuj poprzez stopień rozdrobnienia i krzywą lepkości. |
| Kompatybilność z żywicą | Szeroka kompatybilność z żywicami alkidowymi, akrylowymi, poliestrowymi i NC modyfikowanymi olejem | Przed zablokowaniem receptury sprawdź konkretną żywicę produkcyjną |
| Przedawkowanie Uwaga | Nadmierne obciążenie może zmniejszyć przyczepność międzywarstwową w systemach wielowarstwowych | Przeprowadzić testy przyczepności metodą odrywania i kreskowania na poziomach dawek produkcyjnych |
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między hiperdyspergatorem a konwencjonalnym środkiem zwilżającym i dyspergującym?
Konwencjonalne środki dyspergujące zazwyczaj zapewniają zwilżanie i pewien stopień stabilizacji elektrostatycznej. Polimerowe środki hiperdyspergujące zapewniają zarówno silne, wielopunktowe zakotwiczenie powierzchni pigmentu, jak i długi łańcuch stabilizujący polimer, który tworzy fizyczną barierę steryczną między cząsteczkami, co czyni je znacznie skuteczniejszymi w zapobieganiu ponownej aglomeracji w trudnych układach pigmentowych, takich jak sadza i drobne pigmenty organiczne.
Czy DH-6329 wpłynie na przyczepność międzywarstwową w systemach wielowarstwowych?
Przy prawidłowym dozowaniu DH-6329 ma dobrą kompatybilność ze standardowymi systemami wielowarstwowymi. Nadmierne obciążenie dyspergatorem może stworzyć efekt barierowy na powierzchni folii, który może zmniejszyć przyczepność pomiędzy warstwami. Zawsze testuj przy zamierzonej dawce produkcyjnej z konkretną kombinacją żywicy i lakieru bezbarwnego stosowaną w procesie.
Czy DH-6329 nadaje się specjalnie do past z sadzy?
Tak. Sadza jest jednym z pigmentów najtrudniejszych do zdyspergowania i stabilizacji ze względu na dużą powierzchnię i silną tendencję do tworzenia agregatów. Wielokotwicowa architektura DH-6329 jest szczególnie skuteczna w pokrywaniu powierzchni sadzą, zapewniając mierzalną poprawę strumieniowości (wartość L*), lepkości pasty i stabilności podczas przechowywania w systemach czarnej pasty.
Czy ten produkt może być stosowany w wodnych systemach barwiących?
DH-6329 jest przeznaczony głównie do systemów na bazie rozpuszczalników. Do aplikacji wodorozcieńczalnych past kolorowych zaleca się stosowanie dyspergatora wodorozcieńczalnego z naszej gamy produktów. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić odpowiedni produkt spełniający Twoje specyficzne wymagania dotyczące formuły wodorozcieńczalnej.
Klucz na wynos
Wysoka lepkość pasty i ponowne zgrubienie nie są problemami w procesie produkcyjnym – są to problemy ze stabilizacją pigmentu. Wydłużenie czasu mielenia lub zmniejszenie zawartości pigmentu usuwa objawy, a nie przyczynę. Odpowiednio dobrany polimerowy hiperdyspergator zapewnia zakotwiczenie powierzchni i stabilizację steryczną, która zapobiega ponownej aglomeracji przed jej rozpoczęciem – zapewniając niższą lepkość przy większym obciążeniu pigmentem, lepsze rozwinięcie koloru i stabilność przechowywania utrzymującą się przez cały okres trwałości produktu. Dla producentów rozpuszczalnikowych past kolorowych i powłok pigmentowych wybór dyspergatora jest jedną z najważniejszych dostępnych decyzji w zakresie receptury.
Poproś o dane techniczne i próbki DH-6329
Nasz zespół techniczny zapewnia TDS, uwagi aplikacyjne i wsparcie w zakresie optymalizacji dozowania sadzy technicznej i systemów pigmentów organicznych.
