Pasta kolorowa o wysokiej lepkości i często zrastaniu się: jak polimerowe hiperdyspergatory rozwiązują problem- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

W powłoce powłokowej i produkcji atramentów o jakości dyspersyjnej pigmentu nie jest dostępne drugorzędną — jest to podstawowa zmienna cecha lepkości, siła koloru, połysk i to, czy produkt końcowy pozostaje przez cały okres trwałości. Wysoka lepkość pasty, zabezpieczenie zgrubienie po przechowywaniu oraz zapływanie lub zalanie systemów barwionych do diagnostyki tego samego podstawowego problemu: narzędzia stabilizacji pigmentu.

Konsekwencje wydajnościowe słabej dysperssji pigmentu

Kiedy cząstki pigmentu nie są w pełni zwilżone, zdezagregowane i ustabilizowane sterycznie, efekty kaskadowo obejmują każdy końcowy parametr aplikacji:

Wpływ produkcji

Wysoka lepkość pasty spowalnia wydajność mielenia, zwiększenie zużycia energii na części i ogranicza potencjalne ryzyko wystąpienia obciążenia pigmentem bez braku funkcjonalnego.

Wpływ aplikacji

Pseudozagęszczenie opracowanego flokulowanego pigmentu sprawia, że jest to powłoka trudno natryskiwać lub malować pędzlem przy zamierzonej lepkości, objętej wadą aplikacji i nierówną koniecznością stosowania.

wydajność optyczna

Flokulowane lub ponownie szorstkie cząstki pigmentu rozpraszają światło nierozdzielne, wydzielane przez połysk, rozdzielenie na panelu i charakterystyczny wzór pływający/zalewający widoczny w charakterystycznych metalicznych i wielopigmentowych.

Stabilność przechowywania

Cząstki, które nie są stabilizowane sterycznie, w przypadku podjęcia ryzyka aglomeracji podczas przechowywania. Wklej, którego testowany jest w ramach zasięgu przy wysyłce, może pojawić się niedopuszczalny rozwój w momencie dotarcia do użytkownika końcowego.

Dlaczego przedłużone mielenie nie może obejmować stabilizacji chemicznej

Typowa reakcja na skutek lepkości pasty i jej zgrubienie jest wydłużeniem czasu mielenia, skutkiem działania mielenia lub odpowiedniego pigmentem. Dostępne z tych korekt, które są dostępne z kosztami produkcji bez użycia, są dostępne w postaci alternatywnej z nich, która nie jest dostępna dla aglomeracji, po ustaniu dopływu energii.

Bez polimerowego dyspergatora

Wysoka energia elektryczna powoduje agregację prądu po zmieleniu
Lepość w zakresie tworzenia flokulowanych sieci
Siła głębi podziemnego maksymalnego
Sadza techniczna — o dużej powierzchni, bardzo podatna na agregację
Stabilność użytkowania bez użycia narzędzi mechanicznych

Z hiperdyspergatorem DH-6329

Wiele grup kotwiczących silnie adsorbuje się na powierzchni pigmentu
Łańcuch polimerowy zapewnia barierę steryczną dla potencjalnego kontaktu
Lepkość pozostaje nawet przy wysokim stężeniu pigmentu
Powierzchnia sadzona skutecznie pasywowana i stabilizowana
Stabilność utrzymywana przez cały okres przydatności do użycia bez użycia mechanicznego

DH-6329 — Polimerowy hiperdyspergator do systemów odpadowych

DH-6329 to wielkocząsteczkowy polimerowy hiperdyspergator przeznaczony do stosowania w oszczędnych pastach kolorowych, bazach barwiących i pigmentowanych pigmentowych. Łączy w sobie architekturę wielopunktową kotwicy z łańcuchem stabilizującym polimer, aby dotyczyć dużego powinowactwa do powierzchni pigmentu, jak i stabilizacja sterowanego dalekiego zasięgu – dwa wymagania, których sama dyspersja mechaniczna nie jest w stanie zagrożenia.

Niższy

Lepkość pasty przy obciążeniu pigmentem

Zredukowany

Ponowne wzmacnianie i reaglomeracja podczas przechowywania

Ulepszone

Siła koloru i rozwoju połysku

Zminimalizowane

Pływanie i zalewanie w zwykłych barwionych

Profil wydajności DH-6329

Efektywność obszaru	Korzyści	Obowiązujące typy pigmentów
Kontrola lepkości	Zmniejsza lepkość pasty przy usuwaniu obciążenia pigmentem, eliminując pseudopogrubienie; w przypadku wystąpienia zagrożenia Newtona	Sadza, pigmenty nieorganiczne, pigmenty odpadowe
Dokładność dyspersji	Ułatwia pełną deagregację podczas mielenia; dokładnieść mielenia bez konieczności późniejszego mielenia	Sadza, drobny pigmenty wypływają
Stabilność przechowywania	Stabilizacja steryczna, która eliminuje aglomerację podczas przechowywania; Miękki osad, jeśli jest łatwo dostępny, może wystąpić dyspersja	Wszystkie pojedyncze pigmenty w pojemnikowych
Rozwój króla	W pełni dyspozycyjne, które może wystąpić na skutek działania pigmentu; obniżenie wymagań dotyczących użytkowania	Sadza (jetness), pigmenty odpadowe (chroma)
Wkład połysku	Drobniejsze, bardziej rozpowszechnione rozwiązanie zapewnia gładszą transmisję i wymiernie dodatkowe wykończenie	Wszystkie pojedyncze pigmenty
Redukcja pływania/powodzi	Równomierny rozkład pigmentu, który pojawia się podczas tworzenia filmu	Systemy wielopigmentowe i metaliczne

Aplikacja systemowa

Powłoki samochodowe OEM

Rozpuszczalne lakiery powierzchniowe i bazowe, w przypadku których spójność kolorów na wszystkich płytach ma znaczenie kluczowe

Renowacja samochodów

Systemy wtórne, które powodują wystąpienie zdarzenia, i które następuje w przypadku użycia

Konserwacja przemysłowa

Powłoki antykorozyjne o wymaganiach dotyczących przestrzegania pigmentem

Zewnętrzne zabezpieczenie odporne na warunki atmosferyczne

Długotrwały efekt uboczny i dyspersja pod promieniowaniem UV i wilgocią

Urządzenia drukarskie (rozpuszczalnik)

Atramenty z sadzeniami o wysokim stężeniu i pigmentami organicznymi, spadają lepkości i duże strumieniowości

Uniwersalne pasty koloryzujące

Pasty przeznaczone do barwienia w wersji wielożywicznej, gdzie wymagana jest szeroka kompatybilność aplikacji

przygotowania dotyczące formułowania

Parametr	Zalecenie	Notatki
Etap dodawania	Przed zmieleniem należy włączyć elektryczny z pigmentem	Wstępne zwilżenie pigmentu dyspergatorem przed wejściem w etapie szlifowania maksymalizuje się na powierzchni i skraca czas szlifowania
Zakres dawkowania	5–30% w stosunku do masy pigmentu (w zależności od rodzaju pigmentu)	Sadza i substytut pigmentu podlega obowiązkowi stosowania; pigmenty nieorganiczne odpadowe. Optymalizuj poprzez stopień rozdrobnienia i krzywą lepkości.
kompatybilność z żywicą	Szeroka kompatybilność z żywicami alkidowymi, akrylowymi, poliestrowymi i NC dopuszczającymi olejem	Przed zablokowaniem receptury sprawdzania zawartości żywicy produkcyjnej
Przedawkowanie Uwaga	Nadmierne obciążenie może zostać zastosowane międzywarstwową w wielowarstwowych	Przeprowadzić testy przyczepności metody odrywania i kreskowania na końcowych dawkach produkcyjnych

Często zadawane pytania

Jaka jest ochrona między hiperdyspergatorem a konwencjonalnym łączem zwilżającym i dyspergującym?

Konwencjonalne określenia dyspergujące, które powodują złamanie i określony stopień stabilizacji elektrostatycznej. Polimerowe środki hiperdyspergujące są jednocześnie silne, wielopunktowe zakotwiczenie powierzchni pigmentu, jak i długi łańcuch stabilizujący polimer, który tworzy barierę steryczną między cząsteczkami, co tworzy je skuteczniemi w ramach istniejących aglomeracji w utworzonych układach pigmentowych, takich jak sadza i drobne pigmenty.

Czy DH-6329 dotyczy stosowania międzywarstwową w ramach wielowarstwowych?

Przy zawieszonym dozowaniu DH-6329 ma dobrą kompatybilność ze standardowymi systemami wielowarstwowymi. Nadmierne obciążenie dyspergatorem może powodować efekt bariery na powierzchni folii, która może zostać zastosowana pomiędzy warstwami. Zawsze testuj przy zaliczonym produktywności z produktem złożonym z żywicy i lakieru używanego w sklepie.

Czy DH-6329 nadaje się specjalnie do przeszłości z sadzy?

Tak. Sadza jest jednym z najważniejszych pigmentów do zdyspergowania i stabilizacji ze względu na wielkość i jednorazowo do tworzenia agregatów. Wielokotwicowa architektura DH-6329 jest szczególnie skuteczna w działaniu powierzchni sadzących, wykorzystujących mierzalną siłę strumieniową (wartość L*), lepkość pasty i wydajność podczas stosowania w przypadku stosowania czarnej pasty.

Czy ten produkt może być stosowany w wodzie pitnej?

DH-6329 jest przeznaczony do systemów na bazie ścieków. Do aplikacji wodorozcieńczalnych past kolorowych zaleca się stosowanie dyspergatora wodorozcieńczalnego z naszych produktów gamy. Skontaktuj się z nami, aby omówić właściwe produkty, spełniające wymagania dotyczące wymagań wodorozcieńczalnych.

Klucz na wynos

Wysoka lepkość pasty i ryzyka zgrubienia nie są dostępne w procesie produkcyjnym – są to problemy ze stabilizacją pigmentu. Wydłużenie czasu mielenia lub zawartość pigmentu usuniętego, a nie przyczynę. Odpowiednio dobrany polimerowy hiperdyspergator zapewnia zakotwiczenie powierzchni i stabilizacji sterycznej, która uniemożliwia aglomerację przed jej dodatkowym – niższą lepkością przy większym obciążeniu pigmentem, koniecznością rozwinięcia się i stosowania przetwarzania przez cały okres trwałości produktu. Dla producentów pozostałościowych past kolorowych i powłok pigmentowych wybór dyspergatora jest jedną z najważniejszych decyzji w zakresie receptur.