Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Dlaczego powłoka farby jest podatna na powstawanie wgłębień i utratę połysku
Wiadomości branżowe
Dyspersja pigmentu i stabilność koloru
Zalewanie i rozpływanie się koloru, stopniowe zgrubienie w puszce, osiadanie zmieniające się w twardy placek i warstwa nawierzchniowa, która wygląda na nieco bardziej matową niż standardowa – to jedne z najczęstszych usterek związanych z wyglądem powłok i atramentów pigmentowych i prawie zawsze wynikają z jednego: przede wszystkim tego, jak dobrze pigment został zwilżony i rozproszony.
Jak jakość dyspersji pojawia się w gotowym produkcie
Powódź i pływanie
Różne pigmenty oddzielają się od siebie w mokrej warstwie, tworząc widoczne przesunięcia kolorów lub smugi na powierzchni – najbardziej zauważalne w preparatach wielopigmentowych.
Utrata połysku
Gotowa folia wydaje się bardziej matowa niż oczekiwano, a połysk powierzchni jest niższy od docelowego.
Zgrubienie i osadzanie
Cząsteczki pigmentu ponownie aglomerują podczas przechowywania, co prowadzi do ziarnistej tekstury, zwiększonej lepkości lub twardego osadu na dnie pojemnika.
Niespójność koloru i powierzchni
Chropowatość lub nierówność powierzchni może pojawić się wraz ze zmianami koloru, szczególnie w przypadku większych obszarów zastosowań lub pomiędzy partiami.
Dlaczego dłuższe szlifowanie nie jest pełną odpowiedzią
Wydłużanie czasu mielenia lub zwiększanie zawartości żywicy to typowe sposoby poprawy dyspersji pigmentu, które mogą w pewnym stopniu pomóc, ale cząstki pigmentu mają naturalną tendencję do ponownego aglomeracji w miarę upływu czasu. Sama dyspersja mechaniczna często nie jest w stanie utrzymać stabilnego stanu w dłuższej perspektywie, dlatego też podczas przechowywania często pojawiają się zalewanie, zgrubienie i osadzanie, nawet jeśli początkowo preparat wyglądał dobrze.
DH-5033 Wysokowydajny dyspergator pigmentów
DH-5033 wykorzystuje konstrukcję polimerową ze specjalistycznymi grupami afinicznymi do pigmentu, aby wzmocnić interakcję pomiędzy cząsteczkami pigmentu a układem żywicy. Poprawia to skuteczność zwilżania i dyspersji w szerokiej gamie typów pigmentów, pomagając systemowi utrzymać bardziej jednolity i stabilny stan w czasie.
Kompatybilne typy pigmentów
Niewystarczająca dyspersja
- Zalewanie i unoszenie się pomiędzy pigmentami
- Niespójność kolorów i widoczne smugi
- Grubienie, osiadanie i twarde zbrylanie podczas przechowywania
- Połysk poniżej specyfikacji docelowej
- Chropowatość powierzchni lub zmniejszona płaskość powłoki
Zoptymalizowany z DH-5033
- Poprawiona spójność kolorów, zmniejszone zalewanie/pływanie
- Bardziej stabilna lepkość i kolor podczas przechowywania
- Mniejsze osiadanie i łatwiejsza ponowna dyspersja
- Poprawiony połysk i płaskość powłoki
- Wpływ na wodoodporność, twardość, przyczepność i warunki atmosferyczne
Dodatkowy wkład w wydajność
| Odporność na wodę | Pomaga poprawić wodoodporność utwardzonej powłoki |
| Twardość | Może przyczynić się do uzyskania twardszej i trwalszej powierzchni folii |
| Przyczepność | Wspiera ogólną przyczepność, a także zapewnia korzyści związane z dyspersją |
| Odporność na warunki atmosferyczne | Pomaga poprawić odporność folii na długoterminową ekspozycję na zewnątrz |
| Ratunek dla systemów flokulowanych | Można go uznać za część podejścia naprawczego w przypadku systemów, w których wystąpiły już problemy z flokulacją lub żelowaniem |
Często zadawane pytania
Czy DH-5033 można dodać do systemu, który już zaczął żelować lub flokulować?
Można to uznać za część korekty w przypadku systemów, które już wykazują flokulację lub żelowanie, chociaż wyniki będą zależeć od stopnia zaawansowania choroby — wczesna interwencja zazwyczaj daje lepsze wyniki.
Czy zmieni to poziom połysku mojej istniejącej receptury?
Ulepszona dyspersja często zapewnia wyższy i bardziej spójny połysk, więc w przypadku niektórych receptur może wystąpić wzrost połysku. Zaleca się przeprowadzenie próbnych testów w porównaniu z bieżącym standardem w celu potwierdzenia efektu przy docelowej dawce.
Czy nadaje się zarówno do pigmentów organicznych, jak i nieorganicznych?
Tak, jego zdolność do pigmentowania została oceniona zarówno w przypadku pigmentów nieorganicznych, takich jak dwutlenek tytanu i tlenek żelaza, jak i pigmentów organicznych.
Czy użycie DH-5033 zmniejsza potrzebę długich czasów szlifowania?
Wielu użytkowników uważa, że lepsza wydajność zwilżania może skrócić czas potrzebny do osiągnięcia docelowego rozdrobnienia, chociaż rzeczywiste skrócenie czasu mielenia zależy od konkretnego pigmentu, sprzętu i docelowego rozdrobnienia.
Klucz na wynos
Zalanie koloru, rozpływanie się, utrata połysku i postępujące osadzanie to problemy związane z dyspersją, których samo szlifowanie mechaniczne często nie jest w stanie rozwiązać w dłuższej perspektywie.
- DH-5033 poprawia zwilżanie i dyspersję w TiO₂, litoponie, tlenku żelaza, sadzy i pigmentach organicznych
- Pomaga utrzymać stabilną lepkość i konsystencję koloru podczas przechowywania
- Zapewnia lepszy połysk, płaskość powłoki, wodoodporność, twardość i warunki atmosferyczne
- Można go uważać za opcję naprawczą dla systemów flokulowanych lub żelowanych
Radzisz sobie z zalewaniem kolorów, utratą połysku lub osadzaniem się w systemie pigmentowym? Poproś o arkusz danych technicznych lub próbkę DH-5033 w celu oceny.
Poznaj dyspergatory pigmentów
