Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Co to jest środek wyrównujący i poprawiający jakość powłoki
Wiadomości branżowe
Kontrola przepływu powłoki i powierzchni
Czym są środki wyrównujące i jak poprawiają jakość powłoki?
A środek wyrównujący jest dodatkiem funkcjonalnym poprawiającym rozlewność, rozprowadzanie i jednorodność powierzchni ciekłych powłok. Pomaga zredukować ślady pędzla, ślady wałków, skórkę pomarańczową, kratery, dziury, nierówny połysk i inne defekty, które mogą powstać, gdy powłoka jest mokra lub podczas tworzenia się powłoki.
Skuteczność środka wyrównującego zależy od żywicy powłokowej, układu rozpuszczalników, napięcia powierzchniowego, lepkości, szybkości schnięcia, stanu podłoża, metody aplikacji i procesu utwardzania. Właściwy dobór może stworzyć gładszą powłokę bez powodowania problemów z przyczepnością międzywarstwową, nadmiernego poślizgu, złego nakładania kolejnej warstwy lub zanieczyszczenia powierzchni.
Funkcja podstawowa Jednorodność przepływu i powierzchni
Wspólne systemy Powłoki wodorozcieńczalne, rozpuszczalnikowe, UV i proszkowe
Rozwiązano typowe problemy Skórka pomarańczowa, kratery, ślady pędzla i różnice w połysku
Ważna kontrola Dawkowanie i kompatybilność
Pytanie 01 Co to są środki poziomujące?
Pytanie 02 Czym różni się środek wyrównujący od środka zwilżającego?
Pytanie 03 Co stosuje się jako środek wyrównujący podłogę?
01
Definicja i funkcja
Czym są środki poziomujące?
Środki wyrównujące regulują zachowanie mokrej powłoki zanim stwardnieje.
Środki wyrównujące to dodatki, które pomagają w rozprowadzaniu płynnej powłoki po natryskiwaniu, szczotkowaniu, walcowaniu, zanurzaniu lub drukowaniu. Podczas aplikacji na folii mogą występować obszary o różnej grubości, napięciu powierzchniowym, temperaturze lub stężeniu rozpuszczalnika. Różnice te mogą powodować ruch cieczy w niepożądanych kierunkach i pozostawiać widoczne defekty powierzchni po utwardzeniu.
Środek wyrównujący zmniejsza lub kontroluje te różnice w napięciu powierzchniowym, umożliwiając bardziej równomierne rozprowadzenie powłoki. Dodatek nie tylko powoduje, że powłoka staje się cieńsza. Jego głównym celem jest regulacja zachowania międzyfazowego, tak aby mokra powłoka miała wystarczająco dużo czasu i mobilności, aby stać się gładka, zanim żywica stwardnieje.
1
Zastosowanie
Krople sprayu, wzory wałków, ślady pędzla lub linie druku tworzą nierówną mokrą warstwę.
2
Regulacja powierzchni
Środek wyrównujący migruje do styków i pomaga zrównoważyć lokalne różnice w napięciu powierzchniowym.
3
Przepływ filmu
Podwyższenia i zagłębienia stają się bardziej jednolite, a powłoka pozostaje mobilna.
4
Formacja filmowa
Powłoka po utwardzeniu zapewnia lepszą gładkość, konsystencję połysku i jakość wizualną.
02
Kontrola defektów powierzchni
Jakie problemy z powłoką może pomóc w ograniczeniu środka wyrównującego?
Wady powierzchni mogą wynikać z braku równowagi recepturowej, złego przygotowania podłoża, nieodpowiedniej lepkości, nadmiernej szybkości schnięcia, zanieczyszczenia lub nieprawidłowych warunków aplikacji. Środek wyrównujący może poprawić wiele wad, ale nie jest w stanie zrekompensować każdego problemu produkcyjnego.
Skórka Pomarańczowa
Niewystarczający przepływ, szybki wzrost lepkości, słaba atomizacja lub niewłaściwe odparowanie rozpuszczalnika.
Popraw płynność powierzchni i pozwól, aby folia stała się bardziej jednolita przed utwardzeniem.
Ślady pędzla i wałka
Wysoka lepkość, krótki czas otwarty, nadmierna tiksotropia lub zła równowaga aplikacji.
Wspomagaj ruch folii i redukuj widoczne wzory aplikacji.
Kratery
Lokalne zanieczyszczenia, pozostałości silikonu, olej, kurz lub duże różnice w napięciu powierzchniowym.
Wybrane dodatki mogą zmniejszyć powstawanie kraterów, ale mimo to należy usunąć zanieczyszczenia.
Nierówny połysk
Niejednorodna grubość powłoki, słaba orientacja pigmentu lub nieregularna tekstura powierzchni.
Promuj bardziej spójną powierzchnię folii i bardziej jednolite odbicie światła.
Otworki
Uwięzione powietrze, szybkie uwalnianie rozpuszczalnika, porowate podłoża lub niewłaściwe odpienianie.
Niektóre systemy poziomujące wspomagają zamykanie powierzchni, ale może być również wymagane odpienianie i uszczelnienie podłoża.
Ciągnięcie krawędzi
Słabe zwilżanie, wysokie napięcie powierzchniowe, nadmierny skurcz powłoki lub ostra geometria.
Poprawić rozprowadzanie i zmniejszyć tendencję mokrej powłoki do odsuwania się od krawędzi.
03
Porównanie dodatków
Jaka jest różnica między środkiem zwilżającym a środkiem wyrównującym?
Zwilżanie i wyrównywanie są ze sobą powiązane, ale występują na różnych stykach i rozwiązują różne problemy związane z formułowaniem.
Środek zwilżający pomaga głównie w rozprowadzeniu cieczy na stałej powierzchni lub pomaga cieczy wnikać i rozpraszać się wokół cząstek pigmentu. Środek wyrównujący poprawia głównie ruch i jednorodność powłoki po nałożeniu. Jeden dodatek może spełniać obie funkcje, ale formulatorzy nie powinni zakładać, że każdy środek zwilżający zapewni dobrą rozlewność lub że każdy środek wyrównujący poprawi zwilżanie pigmentu.
| Punkt porównawczy | Środek zwilżający | Środek poziomujący |
|---|---|---|
| Podstawowy cel | Ułatwia kontakt cieczy z podłożem lub powierzchnią pigmentu | Pomaga mokrej powłoce utworzyć gładką i jednolitą warstwę |
| Główny interfejs | Interfejs ciecz-ciało stałe | Interfejsy ciecz-powietrze i warstwa cieczy |
| Typowe problemy | Słabe zwilżenie podłoża, pływające pigmenty, słaba dyspersja, cofanie się krawędzi | Skórka pomarańczowa, ślady pędzla, kratery, nierówny połysk, słaba rozpływność filmu |
| Wpływ na napięcie powierzchniowe | Często silnie zmniejsza dynamiczne napięcie powierzchniowe | Równoważy lub kontroluje gradienty napięcia powierzchniowego w folii |
| Wpływ na pigmenty | Może poprawiać zwilżanie pigmentu i stabilność dyspersji | Zwykle nie jest wybierany głównie do dyspersji pigmentu |
| Wpływ na powierzchnię końcową | Może pośrednio poprawić wygląd poprzez lepsze zwilżenie | Bezpośrednio wpływa na gładkość, konsystencję połysku i wygląd powłoki |
| Ryzyko nadmiernego dawkowania | Piana, wrażliwość na wodę, utrata przyczepności lub nadmierna penetracja podłoża | Utrata przyczepności międzywarstwowej, nadmierny poślizg, złe przemalowanie lub segregacja powierzchni |
Praktyczne rozróżnienie
Środek zwilżający pomaga powłoce dotrzeć na powierzchnię. Środek wyrównujący pomaga uzyskać gładkość powłoki po dotarciu na powierzchnię.
04
Kategorie chemiczne
Typowe rodzaje środków wyrównujących stosowanych w preparatach powłokowych
Środki poziomujące są dostępne w różnych rodzinach chemicznych. Każdy typ może w inny sposób wpływać na płynność, poślizg, napięcie powierzchniowe, kompatybilność, pienienie, ponowne powlekanie i końcowe właściwości folii.
Akrylowe środki poziomujące
Systemy akrylowe są powszechnie wybierane, gdy formulatorzy wymagają lepszej płynności i wyglądu powłoki przy stosunkowo niewielkim wpływie na przyczepność międzywarstwową. Można je stosować w systemach rozpuszczalnikowych, o dużej zawartości części stałych, utwardzanych promieniowaniem UV i wybranych systemach na bazie wody.
Płynność, kompatybilność, połysk i równowaga przemalowania
Środki poziomujące modyfikowane silikonem
Produkty modyfikowane silikonem mogą zapewniać silną redukcję napięcia powierzchniowego, lepszy poślizg, działanie zapobiegające tworzeniu się kraterów i lepsze zwilżanie podłoża. Nadmierne użycie może mieć wpływ na ponowne malowanie, drukowanie, przyczepność lub zachowanie piany.
Silna kontrola powierzchni i działanie przeciwkraterowe
Fluorowane dodatki powierzchniowe
Fluorowane dodatki mogą powodować bardzo silną redukcję napięcia powierzchniowego przy małych dawkach. Uważa się, że są one podatne na trudne zwilżanie lub poważne wady powierzchni, ale należy dokładnie ocenić kompatybilność i wymagania środowiskowe.
Trudne zwilżanie i wydajna modyfikacja powierzchni
Niesilikonowe systemy organiczne
Organiczne środki poziomujące mogą poprawić rozlewność, minimalizując jednocześnie skutki uboczne związane z silikonem. Mogą być preferowane, gdy wymagane jest późniejsze drukowanie, ponowne powlekanie, laminowanie lub klejenie.
Ulepszenie powierzchni przy kontrolowanym wpływie przemalowania
05
Dopasowanie systemu powłok
Jak środek wyrównujący działa w różnych systemach powłokowych?
Powłoki na bazie wody
Powłoki na bazie rozpuszczalników
Powłoki utwardzane promieniami UV
Powłoki proszkowe
Atramenty drukarskie
Powłoki na bazie wody
Woda ma wysokie napięcie powierzchniowe, co utrudnia zwilżanie i wyrównywanie na podłożach niskoenergetycznych. Wodny środek wyrównujący musi pozostać kompatybilny z dyspersją żywicy i nie powinien powodować nadmiernej piany, wrażliwości na wodę ani wad powierzchni.
Powłoki na bazie rozpuszczalników
Wybór rozpuszczalnika, szybkość parowania, lepkość żywicy i grubość nałożenia silnie wpływają na przepływ. Dodatek powinien poprawiać ruch powłoki bez powodowania przedłużonej przyczepności, zatrzymywania rozpuszczalnika lub słabej przyczepności międzywarstwowej.
Powłoki utwardzane promieniami UV
Systemy UV mogą utwardzać się szybko, pozostawiając ograniczony czas na przepływ. Odpowiedni środek wyrównujący musi działać przed utwardzaniem radiacyjnym i pozostać kompatybilny z reaktywnymi rozcieńczalnikami, oligomerami, pigmentami i fotoinicjatorami.
Powłoki proszkowe
Wyrównywanie powłoki proszkowej następuje podczas topienia, koalescencji i utwardzania. Dodatki muszą zapewniać gładką stopioną warstwę, kontrolując jednocześnie kratery, dziury, skórkę pomarańczową i różnice w połysku.
Atramenty drukarskie
Systemy drukujące wymagają szybkiego zwilżania, kontrolowanego przepływu, stabilnej definicji punktu lub linii oraz niezawodnego nadruku. Nadmierne poziomowanie może zmniejszyć ostrość wydruku lub spowodować niepożądane rozproszenie.
06
Wyjaśnienie zastosowania podłogi
Co jest używane jako środek wyrównujący podłogę?
Wyrażenie środek do wyrównywania podłóg może opisywać dwie różne kategorie produktów. Jeden odnosi się do dodatku powłokowego stosowanego w farbach podłogowych i podłogach żywicznych. Drugie odnosi się do związku na bazie cementu lub żywicy stosowanego do fizycznego korygowania nierówności podłóg. Produkty te mają różne funkcje i nie należy ich mylić.
Dodatek wyrównujący do powłok podłogowych
Ten typ dodaje się w małych ilościach do preparatów epoksydowych, poliuretanowych, akrylowych lub innych powłok podłogowych. Poprawia płynność, gładkość powierzchni, równomierność połysku i odporność na powstawanie kraterów.
Typowy poziom użytkowania Niska dawka dodatku w formule powłoki
Główny cel Popraw wygląd powłoki i jakość powierzchni
Udział grubości folii Minimalne
Samopoziomująca masa podłogowa
Materiał ten nakłada się znacznie grubszą warstwą w celu skorygowania wysokości podłogi, wypełnienia wgłębień, uzyskania płaskiego podłoża lub stworzenia gotowej podłogi żywicznej. Może być na bazie cementu, gipsu, żywicy epoksydowej lub poliuretanu.
Typowy poziom użytkowania Stosowana jako kompletna warstwa posadzkowa
Główny cel Skoryguj fizyczne nierówności podłogi
Udział grubości folii Kilka milimetrów lub więcej
Masa samopoziomująca na bazie cementu
Powszechnie formułowany z cementem, drobnym kruszywem, redyspergowalnym proszkiem polimerowym, środkami zatrzymującymi wodę, środkami przeciwpieniącymi, dodatkami regulującymi płynność i regulatorami wiązania.
Masa wyrównująca na bazie gipsu
Stosowany do wybranych systemów podłóg wewnętrznych, gdzie wymagana jest stabilność wymiarowa, płynna aplikacja i kontrolowane suszenie.
Podłoga samopoziomująca epoksydowa
Stosowany w środowiskach przemysłowych, komercyjnych i z czystymi podłogami, wymagających odporności chemicznej, trwałości, wyglądu powierzchni i łatwej konserwacji.
Podłoga samopoziomująca z poliuretanu
Wybierane tam, gdzie wymagana jest elastyczność, odporność na uderzenia, ruch termiczny lub określone właściwości chemiczne i mechaniczne.
07
Parametry receptury
Które czynniki decydują o wydajności poziomowania?
Dodatek stanowi jedną część preparatu. Lepkość, szybkość schnięcia, grubość powłoki i warunki aplikacji pozostają równie ważne.
Lepkość
Bardzo wysoka lepkość ogranicza ruch filmu. Bardzo niska lepkość może powodować zwiotczenie, gromadzenie się na krawędziach lub słabą przyczepność pionową.
Napięcie powierzchniowe
Nadmierne różnice w napięciu powierzchniowym mogą powodować kratery, pełzanie, słabe zwilżanie i nieregularny przepływ warstwy.
Odparowanie rozpuszczalnika
Szybkie parowanie może zamrozić defekty powierzchni zanim nastąpi wyrównanie. Powolne parowanie może powodować zwiotczenie lub przedłużoną kleistość.
Grubość folii
Cienkie folie mają ograniczoną ilość materiału dostępnego do przepływu. Grube warstwy wymagają kontrolowanej lepkości i utwardzania, aby uniknąć ugięcia i uwięzienia rozpuszczalnika.
Stan podłoża
Olej, kurz, silikon, wilgoć, środki antyadhezyjne i nierówna porowatość mogą powodować defekty, których dodatek wyrównujący nie będzie w stanie w pełni skorygować.
Szybkość utwardzania
Szybkie utwardzanie termiczne, chemiczne lub UV może skrócić czas potrzebny do uzyskania gładkiej mokrej powłoki.
08
Dawkowanie i ocena
Ile środka wyrównującego należy dodać?
Prawidłowe dozowanie zależy od zawartości substancji czynnej, rodzaju nośnika, systemu żywicy, obciążenia pigmentem, metody aplikacji i efektu powierzchni docelowej. Mała drabinka dozowania jest bardziej niezawodna niż dodawanie dużej ilości na raz.
Niski poziom próbny
Sprawdza podstawową kompatybilność i początkową poprawę przepływu
Należy zwrócić uwagę na kratery, pianę, połysk i przyczepność międzywarstwową
Średni poziom próbny
Ocenia silniejsze działanie niwelacyjne i przeciwkraterowe
Sprawdź poślizg powierzchni, drukowność i zachowanie po przemalowaniu
Górny poziom próbny
Używane tylko wtedy, gdy niższe poziomy nie rozwiązują problemu
Uważaj na segregację powierzchni i utratę przyczepności
Typowa ocena laboratoryjna
Seria dawkowania Przygotuj kilka stopniowanych poziomów dodawania
Zastosowanie consistency Utrzymywać niezmienione podłoże, grubość mokrej powłoki i warunki utwardzania
Kontrola powierzchni Porównaj przepływ, połysk, kratery, skórkę pomarańczową i zachowanie krawędzi
Kontrole wydajności Sprawdź przyczepność, ponowne powlekanie, drukowanie, poślizg, wodoodporność i pianę
09
Rozwiązywanie problemów
Dlaczego środek poziomujący czasami powoduje nowe problemy z powierzchnią?
Zaobserwowany problem
Możliwy powód
Kontrola receptury
Słaba przyczepność międzywarstwowa
Nadmierna migracja powierzchniowa lub niekompatybilna struktura silikonu
Zmniejsz dawkę lub zastosuj chemię bardziej przyjazną dla ponownego pokrycia
Nadmierny poślizg powierzchni
Wysoki poziom dodatków lub silny składnik powierzchniowo czynny
Niższy dodatek i testowy współczynnik tarcia
Pianka lub mikropianka
Interakcja dodatku z powietrzem, mieszanie z dużą prędkością lub nieodpowiednia równowaga środka przeciwpieniącego
Sprawdź kolejność mieszania, poziom ścinania i zgodność środka przeciwpieniącego
Utrata możliwości druku
Niska energia powierzchniowa po utwardzeniu
Wybierz system poziomowania zgodny z drukowaniem i sprawdź energię powierzchniową
Trwałe kratery
Zanieczyszczenie powierzchni przekracza zdolność naprawczą dodatku
Sprawdź czyszczenie, dopływ powietrza, sprzęt, podłoże i zanieczyszczenie silikonem
Redukcja połysku
Słaba kompatybilność, separacja dodatków lub zmiana tekstury powierzchni
Sprawdź klarowność dodatku, zgodność żywicy i grubość powłoki
Zachmurzenie lub zamglenie
Ograniczona kompatybilność lub separacja faz
Użyj bardziej kompatybilnego nośnika lub struktury chemicznej
10
Zastosowania przemysłowe
Gdzie powszechnie stosuje się środek poziomujący?
A
Powłoki architektoniczne
Poprawia rozpływ pędzla, wygląd wałka, konsystencję połysku i gładkość powierzchni w farbach na bazie wody i rozpuszczalników.
B
Powłoki do drewna
Pomaga kontrolować ślady pędzla, skórkę pomarańczową, kratery i różnice w połysku mebli, paneli, podłóg i elementów dekoracyjnych.
C
Przemysłowe powłoki metalowe
Wspiera gładkie tworzenie się filmu na maszynach, obudowach, panelach metalowych, urządzeniach i prefabrykowanych komponentach.
D
Powłoki samochodowe
Stosowany do poprawy wyglądu, DOI, rozlewności, odporności na kratery i jednorodności powierzchni podkładów, lakierów bazowych i lakierów bezbarwnych.
E
Powłoki podłogowe
Poprawia wizualną jednolitość i rozlewność epoksydowych, poliuretanowych, akrylowych i innych systemów podłogowych z żywicy.
F
Atramenty drukarskie
Pomaga kontrolować zwilżanie, przepływ, powierzchnię druku, jednolitość kolorów i powstawanie defektów na foliach, papierze, metalu i podłożach z tworzyw sztucznych.
G
Powłoki z tworzyw sztucznych
Wspomaga rozprowadzanie i jakość powierzchni formowanych części z tworzyw sztucznych po odpowiednim oczyszczeniu i wstępnej obróbce podłoża.
H
Powłoki proszkowe
Poprawia przepływ stopionego filmu i pomaga w walce ze skórką pomarańczową, kraterami, otworkami i kontrolą połysku podczas pieczenia.
11
Wybór produktu
Jakie informacje są potrzebne, aby wybrać odpowiedni środek poziomujący?
Przydatna rekomendacja wymaga informacji o całym procesie formułowania i produkcji.
Układ żywiczny
Akryl, epoksyd, poliuretan, poliester, alkid, oligomer UV, dyspersja wodorozcieńczalna lub żywica malowana proszkowo.
Rodzaj powłoki
Lakier bezbarwny, powłoka pigmentowana, podkład, tusz, powłoka podłogowa, wykończenie drewna, powłoka metalowa lub powłoka z tworzywa sztucznego.
Zastosowanie method
Natrysk, pędzel, wałek, powlekanie kurtynowe, zanurzanie, drukowanie, nakładanie elektrostatyczne lub natryskiwanie proszkowe.
Aktualna wada
Skórka pomarańczowa, kratery, słabe zwilżenie podłoża, ślady pędzla, dziury, nierówny połysk, zaciąganie krawędzi lub słaba płynność.
Przetwarzanie końcowe
Ponowne powlekanie, drukowanie, klejenie, laminowanie, polerowanie, wytłaczanie lub obróbka cieplna.
Cel wydajności
Gładkość, połysk, poślizg, przyczepność kolejnej warstwy, odporność chemiczna, wodoodporność lub energia powierzchniowa.
12
Ocena zorientowana na producenta
W jaki sposób badanie próbek może poprawić wybór środka poziomującego?
Testy kompatybilności na małą skalę pomagają określić, czy środek wyrównujący pasuje do żywicy, rozpuszczalnika, pigmentu, procesu utwardzania i metody aplikacji. Testowanie rzeczywistej receptury powłoki jest bardziej niezawodne niż wybieranie dodatku wyłącznie z ogólnego opisu produktu.
Producent może ocenić różne aktywne struktury, systemy nośników, poziomy dodawania i sekwencje przetwarzania. Ocena może skupiać się na rozpływaniu, odporności na powstawanie kraterów, skórce pomarańczowej, połysku, ponownym powlekaniu, drukowaniu, pienieniu i stabilności podczas przechowywania.
Zalecane próbki i dane
- Kompletna formuła bazowa lub reprezentatywny system żywic
- Płyty podłoża stosowane w produkcji
- Aktualne warunki stosowania i utwardzania
- Zdjęcia lub próbki przedstawiające wadę powierzchni
- Wymagany połysk, gładkość i poziom poślizgu
- Wymagania dotyczące ponownego powlekania, drukowania lub klejenia
- Cele dotyczące przechowywania, wody, ciepła i odporności chemicznej
13
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące agenta poziomującego
Czym są środki poziomujące w farbie?
Są to dodatki stosowane do regulacji przepływu mokrej powłoki i zachowania powierzchni. Pomagają uzyskać gładszą powierzchnię przed odparowaniem rozpuszczalnika, utwardzaniem chemicznym, utwardzaniem ciepłem lub utwardzaniem promieniami UV.
Czy środek wyrównujący to to samo co środek przeciwpieniący?
Nie. Środek wyrównujący kontroluje płynność i jednolitość powierzchni. Środek przeciwpieniący pomaga zapobiegać tworzeniu się piany lub ją rozbijać. Niektóre dodatki powierzchniowo czynne wpływają na obie właściwości, ale są one wybrane ze względu na różne podstawowe funkcje.
Czy środek wyrównujący może usunąć wszystkie kratery?
Nie. Może zmniejszyć powstawanie kraterów spowodowane różnicami napięcia powierzchniowego, ale nie może w sposób niezawodny usunąć poważnych zanieczyszczeń spowodowanych olejem, silikonem, wilgocią, kurzem lub brudnym sprężonym powietrzem.
Czy większa ilość środka wyrównującego daje gładszą powłokę?
Nie koniecznie. Nadmierne dozowanie może powodować złe przemalowanie, niską energię powierzchniową, nadmierny poślizg, pienienie, zmętnienie lub utratę przyczepności międzywarstwowej. Zalecany jest test stopniowanego dawkowania.
Czy środek zwilżający może zastąpić środek wyrównujący?
Środek zwilżający może poprawić kontakt z podłożem, ale może nie zapewnić wystarczającego płynięcia powłoki. Obydwa dodatki mogą być wymagane, gdy powłoka ma jednocześnie słabe zwilżenie i słabą rozlewność.
Czy w farbach wodorozcieńczalnych można stosować środek wyrównujący?
Tak. Dodatek musi być kompatybilny z dyspersją żywicy i powinien zostać oceniony pod kątem pienienia, wrażliwości na wodę, połysku, zwilżenia podłoża i stabilności podczas przechowywania.
Co stosuje się jako środek wyrównujący do podłóg epoksydowych?
W przypadku posadzek samopoziomujących epoksydowych powszechnie stosuje się kompletną żywicę, utwardzacz, wypełniacz, pigment, środek przeciwpieniący, kontrolę rozpływu i system poziomowania. Dodatek wyrównujący powłokę jest tylko jednym ze składników preparatu.
Kiedy należy dodać środek wyrównujący?
Kolejność dodawania zależy od składu chemicznego dodatku i jego składu. Niektóre produkty dodaje się podczas mielenia, inne zaś są bardziej skuteczne na etapie roztapiania. Jeżeli instrukcje techniczne wymagają delikatnego mieszania, należy unikać silnego ścinania.
Dopasowanie aplikacji
Szukasz środka wyrównującego do powłok, farb lub systemów podłogowych?
Podaj typ żywicy, system powłokowy, podłoże, aktualną wadę powierzchni, metodę aplikacji, warunki utwardzania i wymagania dotyczące obróbki końcowej w celu dopasowania produktu i oceny próbki.
Kluczowe cele ewaluacyjne Płynność, gładkość, kontrola kraterów, połysk, ponowne powlekanie, pienienie i zgodność
