Używasz partii wodorozcieńczalnej powłoki akrylowej, a zbiornik dyspersyjny wygląda jak maszyna do cappuccino. Piana wspina się po wale, objętość porcji spada i zaczynasz się zastanawiać, czy dodany simetikon faktycznie coś robi. Jest to znana scena w produkcji powłok, atramentów i klejów. Krótka odpowiedź brzmi: tak: simetikon jest uznanym środkiem przeciwpieniącym i należy do rodziny silikonowych środków przeciwpieniących. Ale pełna odpowiedź ma większe znaczenie, ponieważ simetikon nie jest rozwiązaniem uniwersalnym. Działa poprzez specyficzny mechanizm, ma wyraźne mocne strony i może poważnie zawieść w niewłaściwym systemie.
W tym przewodniku wyjaśniono, czym jest simetikon, jak zachowuje się jako środek przeciwpieniący, gdzie działa dobrze oraz jak wybierać pomiędzy produktami na bazie symetykonu a produktami niezawierającymi silikonu. Znajdziesz tu również praktyczne kryteria wyboru, kroki rozwiązywania problemów i odpowiedzi na często zadawane pytania przez formulatorów i zespoły produkcyjne.
Czy symetykon jest środkiem przeciwpieniącym? Bezpośrednia odpowiedź
Tak. Symetykon jest środkiem przeciwpieniącym. W języku technicznym i prawnym często określa się go jako środek przeciwpieniący lub przeciwpieniący na bazie silikonu. Nazwa simetikon pochodzi od mieszaniny polidimetylosiloksanu (PDMS) i żelu krzemionkowego. Ta kombinacja daje mu zdolność do destabilizacji pęcherzyków piany i szybkiego ich zapadania.
W powłokach przemysłowych, tuszach i klejach simetikon stosuje się w celu zapobiegania tworzeniu się piany podczas produkcji, napełniania i nakładania. Jest to szczególnie powszechne w systemach na bazie wody, gdzie środki powierzchniowo czynne i mieszanie przy wysokim ścinaniu tworzą stabilną pianę. Jednak simetikon nie jest jedyną dostępną substancją przeciwpieniącą. Istnieją również środki przeciwpieniące niezawierające silikonu, środki przeciwpieniące na bazie oleju mineralnego i środki przeciwpieniące na bazie polimerów. Wybór zależy od receptury, sposobu aplikacji i wymaganego wyglądu powierzchni.
Jeśli szukasz prostej odpowiedzi na pytanie: „Czy simetikon jest środkiem przeciwpieniącym?”, odpowiedź brzmi: tak. Bardziej użytecznym pytaniem jest to, czy simetikon jest właściwym środkiem przeciwpieniącym dla konkretnej powłoki, atramentu lub kleju.
Czym dokładnie jest symetykon?
Symetykon nie jest pojedynczą cząsteczką. Jest to mieszanina polidimetylosiloksanu i żelu krzemionkowego, zazwyczaj w stosunku w zakresie od około 90:10 do 95:5. PDMS zapewnia niskie napięcie powierzchniowe, co pozwala na szybkie rozprowadzenie środka przeciwpieniącego na lamelach pianki. Cząsteczki krzemionki działają jak miejsca hydrofobowe, które przebijają folię pęcherzykową i wspomagają drenaż.
Ponieważ simetikon jest chemicznie obojętny, często stosuje się go w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym jako środek przeciwpieniący. W powłokach i tuszach przemysłowych ta sama podstawowa chemia jest dostosowywana do różnych form dostarczania: emulsji, roztworów i 100% aktywnych cieczy. Wydajność zależy od sposobu zdyspergowania simetikonu w systemie powłokowym.
Ważne jest, aby odróżnić simetikon od innych silikonowych środków przeciwpieniących. Niektóre silikonowe środki przeciwpieniące oparte są na modyfikowanych polisiloksanach, takich jak siloksany modyfikowane polieterami. Mogą one zapewniać lepszą kompatybilność z niektórymi żywicami organicznymi. Simetykon to klasyczna mieszanka PDMS i krzemionki, pozostająca jednym z najczęściej stosowanych środków przeciwpieniących w wodorozcieńczalnych powłokach przemysłowych.
Jak symetykon działa jako środek przeciwpieniący
Piana to zawiesina pęcherzyków gazu w cieczy. Pęcherzyki są stabilizowane przez cząsteczki środka powierzchniowo czynnego, które układają się na granicy faz powietrze-ciecz. Aby rozbić pianę, do folii bąbelkowej musi przedostać się środek przeciwpieniący, rozprowadzić się po niej i zmniejszyć lokalne napięcie powierzchniowe na tyle, aby spowodować pęknięcie folii.
Simetykon pełni tę funkcję w trzech etapach. Po pierwsze, niskie napięcie powierzchniowe PDMS pozwala kropelce środka przeciwpieniącego przedostać się do lameli pianki. Po drugie, kropelka rozprzestrzenia się wzdłuż granicy faz, rozrzedzając warstwę. Po trzecie, hydrofobowe cząstki krzemionki jeszcze bardziej destabilizują powłokę, powodując zlewanie się i zapadanie pęcherzyków.
Dzięki temu mechanizmowi symetykon jest skuteczny w małych dawkach. Zwykle poziomy dodatku mieszczą się w zakresie od 0,05% do 0,5% w przeliczeniu na całkowitą masę preparatu. Dodanie większej ilości niż optymalna może spowodować wady powierzchni, kratery i słabą możliwość ponownego pokrycia. Celem jest użycie wystarczającej ilości, aby kontrolować pianę bez tworzenia nowego problemu.
Kluczowe zalety symetykonu w powłokach przemysłowych i tuszach
Simetykon ma kilka praktycznych zalet, które wyjaśniają jego popularność w powłokach, tuszach i klejach. Jest wysoce skuteczny w niskich stężeniach, co pomaga kontrolować koszty surowców. Działa w szerokim zakresie pH, dzięki czemu nadaje się zarówno do kwaśnych, jak i zasadowych systemów na bazie wody. Zapewnia również szybkie wytrącanie piany, co ma kluczowe znaczenie w operacjach mieszania i napełniania z dużą prędkością.
Kolejną zaletą jest stabilność termiczna. Simetykon może wytrzymać temperatury zwykle spotykane podczas produkcji i stosowania powłok, w tym cykle wypalania powłok w zwojach i wykończeń przemysłowych. Nie rozkłada się łatwo do lotnych związków organicznych i pozostaje stabilny podczas przechowywania przez dłuższy czas.
W farbach drukarskich simetikon pomaga zapobiegać defektom związanym z pianą, takim jak dziury, rybie oko i nierównomierne pokrycie. W klejach redukuje pianę, która może osłabiać siłę wiązania i powodować puste przestrzenie w warstwie kleju. Te korzyści sprawiają, że symetykon jest niezawodnym pierwszym wyborem w przypadku wielu preparatów wodorozcieńczalnych.
Ograniczenia i kiedy symetykon nie jest najlepszym wyborem
Pomimo swoich mocnych stron, simetikon nie nadaje się do stosowania w każdym systemie. Jego silikonowy charakter może powodować defekty powierzchni powłok, które wymagają doskonałej rozlewności i wypoziomowania. Kratery, skórka pomarańczowa i słaba przyczepność międzywarstwowa to typowe oznaki niezgodności silikonowego środka przeciwpieniącego z recepturą. W takich przypadkach lepszym rozwiązaniem może być środek przeciwpieniący niezawierający silikonu.
Symetykon może również powodować problemy w zastosowaniach, w których powierzchnia będzie później malowana lub klejona. Resztki silikonu mogą zakłócać przyczepność powłok nawierzchniowych, etykiet lub klejów strukturalnych. W przypadku podłoży z tworzyw sztucznych i systemów renowacji pojazdów, formulatorzy często preferują środki przeciwpieniące niezawierające silikonu, aby uniknąć ryzyka zanieczyszczenia.
Kolejnym ograniczeniem jest jego działanie w układach na bazie rozpuszczalników. Emulsje simetikonu przeznaczone są do systemów wodorozcieńczalnych. W powłokach rozpuszczalnikowych emulsja może nie zostać prawidłowo zdyspergowana, co prowadzi do słabej skuteczności odpieniania lub powstawania kraterów na powierzchni. Systemy na bazie rozpuszczalnika zwykle wymagają innego środka przeciwpieniącego, takiego jak niezawierający silikonu środek przeciwpieniący na bazie akrylu lub oleju mineralnego.
Odpieniacze silikonowe i niezawierające silikonu: praktyczne porównanie
Poniższa tabela podsumowuje kluczowe różnice między środkami przeciwpieniącymi na bazie silikonu, takimi jak simetikon, a środkami przeciwpieniącymi niezawierającymi silikonu. Użyj go jako punktu wyjścia w procesie selekcji.
| Własność | Na bazie silikonu (symetykon) | Nie zawiera silikonu |
|---|---|---|
| Szybkość opadania piany | Bardzo szybko | Umiarkowane do szybkiego |
| Wymagane dawkowanie | Niski (0,05–0,3%) | Umiarkowany (0,1–0,5%) |
| Ryzyko wady powierzchni | Wyżej (kratery, rybie oko) | Niższy |
| Możliwość ponownego malowania | Może być problematyczne | Ogólnie dobrze |
| Kompatybilność z produktami wodorozcieńczalnymi | Znakomicie | Dobrze |
| Kompatybilność z rozpuszczalnikami | Ograniczona | Znakomicie |
| Najlepsze dla | Wodorozcieńczalne powłoki przemysłowe, tusze, kleje | Rozpuszczalnikowe, powłoki z tworzyw sztucznych, systemy UV, lakiery samochodowe |
Porównanie to pokazuje, dlaczego symetykon nie jest automatycznie najlepszym wyborem. Jeśli powłoka wymaga nieskazitelnej powierzchni i będzie przemalowywana, ryzyko może zmniejszyć środek przeciwpieniący niezawierający silikonu. Jeśli wymagana jest maksymalna kontrola pienienia w systemie wodorozcieńczalnym bez konieczności ponownego malowania, simetikon jest często najskuteczniejszym rozwiązaniem.
Systemy na bazie wody a systemy na bazie rozpuszczalnika: gdzie pasuje symetykon
Głównym obszarem zastosowań simetikonu są powłoki wodorozcieńczalne. Obecność środków powierzchniowo czynnych, zagęszczaczy i dyspersji o wysokim ścinaniu tworzy trwałą pianę, którą trudno rozbić prostymi metodami mechanicznymi. Emulsje simetikonu zaprojektowano tak, aby równomiernie rozprowadzały się w systemach wodorozcieńczalnych i zapewniały szybkie odpienianie bez wpływu na kolor i połysk.
W układach rozpuszczalnikowych rzadziej stosuje się simetikon. Niskie napięcie powierzchniowe rozpuszczalników organicznych już zmniejsza stabilność piany, a silikonowe środki przeciwpieniące mogą powodować poważne wady powierzchni. W przypadku powłok rozpuszczalnikowych zazwyczaj preferowane są niezawierające silikonu środki przeciwpieniące na bazie polimerów akrylowych lub olejów mineralnych. Produkty te zapewniają kontrolowane uwalnianie piany bez wprowadzania zanieczyszczeń silikonowych.
Kleje stanowią przypadek mieszany. Kleje wodorozcieńczalne korzystają z simetikonu, podczas gdy w klejach rozpuszczalnikowych i topliwych zazwyczaj stosuje się opcje niezawierające silikonu. Zawsze sprawdzaj zgodność środka przeciwpieniącego ze składem kleju, ponieważ niektóre środki przeciwpieniące mogą migrować i wpływać na przyczepność lub siłę wiązania.
Typowe problemy z pienieniem w powłokach, tuszach i klejach
Problemy z pianą rzadko są identyczne na wszystkich liniach produkcyjnych. W powłokach piana może powodować skórkę pomarańczową, porów i nierówną grubość powłoki. W przypadku atramentów piana powoduje słaby transfer, rozpryskiwanie i nierówną gęstość druku. W klejach pianka tworzy puste przestrzenie, które zmniejszają siłę wiązania i mogą powodować awarie w zastosowaniach konstrukcyjnych.
Innym częstym problemem jest piana powstająca podczas napełniania lub pakowania. Nawet jeśli powłoka w zbiorniku ulegnie odpienianiu, mieszanie podczas pompowania może spowodować ponowne przedostanie się powietrza. Dlatego przy wyborze środka przeciwpieniącego należy wziąć pod uwagę cały proces, a nie tylko początkowy etap dyspersji.
Trwała piana często wskazuje, że środek przeciwpieniący jest niezgodny, przedawkowany lub niedostatecznie dozowany. Przedawkowanie może spowodować wady powierzchni i zmniejszyć połysk. Niedostateczne dawkowanie pozostawia pianę, która zakłóca produkcję. Znalezienie optymalnej dawki wymaga systematycznego podejścia, które omówimy w następnej sekcji.
Jak ocenić środek przeciwpieniący: testy i kryteria
Ocena środka przeciwpieniącego rozpoczyna się od prostego testu wstrząsania. Dodaj środek przeciwpieniący w różnych dawkach do próbki powłoki lub farby, energicznie wstrząśnij i zmierz wysokość piany w czasie. Ten test pozwala szybko określić prędkość i trwałość powalenia.
Aby uzyskać dokładniejsze wyniki, należy użyć dyspergatora o dużej prędkości, aby symulować ścinanie produkcyjne. Zmierzyć objętość piany bezpośrednio po wymieszaniu oraz po 5, 15 i 30 minutach. Dobry środek przeciwpieniący szybko redukuje pianę i zapobiega jej odbudowie.
Należy również ocenić wygląd powierzchni. Narysuj warstwę na podłożu i sprawdź, czy nie występują kratery, rybie oko i wady poziomowania. Jeżeli powłoka będzie przemalowana, nałożyć drugą warstwę i sprawdzić przyczepność międzywarstwową. Testy te ujawniają, czy środek przeciwpieniący jest kompatybilny z systemem.
Na koniec rozważ stabilność przechowywania. Środki przeciwpieniące mogą z czasem oddzielić się lub stracić swoją aktywność. Sprawdź recepturę po przyspieszonym starzeniu w temperaturze 40°C przez dwa tygodnie. Jeśli kontrola pienienia ulegnie pogorszeniu, środek przeciwpieniący może nie nadawać się do produktów o długim okresie przydatności do spożycia.
Symetykon w klejach i zastosowaniach specjalnych
W klejach wodorozcieńczalnych simetikon służy do kontrolowania pienienia podczas mieszania i aplikacji. Preparaty klejące często zawierają środki powierzchniowo czynne, lepiszcza i zagęszczacze, które stabilizują piankę. Simetykon rozbija piankę, nie wpływając na przyczepność kleju na mokro ani ostateczną siłę wiązania.
Zastosowania specjalne obejmują kleje przewodzące, kleje do laminowania i kleje wrażliwe na nacisk. W każdym przypadku środek przeciwpieniący należy wybrać ostrożnie, aby uniknąć migracji, która mogłaby mieć wpływ na przewodność elektryczną lub przejrzystość optyczną. Symetykon jest ogólnie kompatybilny z tymi systemami, jeśli jest stosowany w zalecanych dawkach.
Oprócz klejów simetikon stosuje się w farbach drukarskich, powłokach przemysłowych, a nawet w produkcji paneli fotowoltaicznych i elementów akumulatorów. W tych zastosowaniach kontrola piany jest niezbędna dla uzyskania jednolitej grubości powłoki i stałej wydajności.
Względy prawne i dotyczące zgodności
Symetykon jest powszechnie akceptowany w zastosowaniach przemysłowych, ale wymagania prawne różnią się w zależności od regionu i zastosowania końcowego. W przypadku powłok i farb mających kontakt z żywnością mogą obowiązywać dodatkowe ograniczenia. Zawsze sprawdzaj, czy konkretny gatunek simetikonu jest zgodny z lokalnymi przepisami.
Kompatybilność jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Symetykon może wchodzić w interakcje z innymi dodatkami, takimi jak środki zwilżające i dyspergujące. W niektórych przypadkach połączenie to może zmniejszyć skuteczność środka przeciwpieniącego lub spowodować wady powierzchni. Przed zwiększeniem skali zaleca się przeprowadzenie testu zgodności z pełną formułą.
Jeśli wybierasz dyspergator do swojego systemu powłokowego, zapoznaj się z naszym przewodnikiem nt dobór odpowiedniego stopnia dyspergatora dla powłok podaje przydatne kryteria, które mają również zastosowanie przy wyborze środka przeciwpieniącego. Możesz także zwiedzać naszego portfolio produktów dla pełnej gamy dodatków.
Wybór odpowiedniego środka przeciwpieniącego na bazie simetikonu
Wybierając środek przeciwpieniący na bazie simetikonu, zacznij od określenia rodzaju systemu: wodorozcieńczalny, na bazie rozpuszczalnika lub bezrozpuszczalnikowy. W przypadku powłok i tuszy wodorozcieńczalnych wybierz emulsję o wielkości cząstek zoptymalizowanej dla Twojego systemu spoiwa. W przypadku klejów należy rozważyć środek przeciwpieniący, który nie migruje ani nie wpływa na przyczepność.
Następnie przejrzyj zakres dawkowania i metodę dodawania. Środki przeciwpieniące symetykonowe dodaje się zwykle w fazie opadania, po zdyspergowaniu pigmentu. Zbyt wczesne dodanie może zmniejszyć skuteczność, ponieważ środek przeciwpieniący może zostać zaadsorbowany na cząstkach pigmentu. Dodanie zbyt późno może nie zapewnić wystarczającego wymieszania, aby równomiernie rozprowadzić środek przeciwpieniący.
Na koniec należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące powierzchni. Jeśli powłoka musi mieć doskonały wygląd i możliwość ponownego pokrycia, należy rozważyć niezawierającą silikonu alternatywę obok simetikonu. Jeśli głównym wyzwaniem jest kontrola pienienia, a powierzchnia nie jest krytyczna, często najbardziej opłacalnym wyborem jest simetikon.
DH-2104E Odpieniacz na bazie wody Zwilżający i przeciwpieniący Zobacz produkt → DH2104E to wodorozcieńczalny silikonowy środek przeciwpieniący przeznaczony do powłok i tuszy wodorozcieńczalnych. Zapewnia szybkie opadanie piany i jest kompatybilny z szeroką gamą systemów akrylowych, poliuretanowych i epoksydowych.
Prezentacja produktu: opcje z silikonem i bez silikonu
Dla formulatorów, którzy potrzebują alternatyw dla simetikonu, niezawierające silikonu środki przeciwpieniące oferują sposób kontrolowania piany bez wprowadzania silikonu. Produkty te są szczególnie przydatne w powłokach z tworzyw sztucznych, systemach UV i zastosowaniach, w których istotna jest możliwość ponownego pokrycia.
DH-2020 Odpieniacz Znakomicie foam suppression and deaeration effects, especially in high-solid and solvent-free systems. Zobacz produkt → DH2020 to niezawierający silikonu środek przeciwpieniący odpowiedni do systemów rozpuszczalnikowych i bezrozpuszczalnikowych. Zapewnia niezawodną kontrolę piany bez wad powierzchniowych charakterystycznych dla odpieniaczy silikonowych.
DH-2277S Odpieniacz na bazie wody Bezsilikonowy, długołańcuchowy, alifatyczny węglowodorowy środek przeciwpieniący typu emulsja oleju roślinnego; Zobacz produkt → DH2277S to wodorozcieńczalny, niezawierający silikonu środek przeciwpieniący opracowany do powłok i klejów wodorozcieńczalnych. Zapewnia dobrą kompatybilność i minimalizuje kratery i rybie oko, co czyni go dobrym wyborem do zastosowań wymagających czystej powierzchni.
Często zadawane pytania dotyczące symetykonu jako środka przeciwpieniącego
Czy simetikon to to samo co środek przeciwpieniący?
Simetykon to rodzaj środka przeciwpieniącego, w szczególności środka przeciwpieniącego na bazie silikonu. Jest to jedna z opcji spośród wielu chemikaliów przeciwpieniących. Terminy „środek przeciwpieniący” i „środek przeciwpieniący” są często używane zamiennie, chociaż „środek przeciwpieniący” czasami odnosi się do produktów, które raczej zapobiegają tworzeniu się piany niż rozbijają istniejącą pianę.
Czy simetikon można stosować w powłokach rozpuszczalnikowych?
Simetykon jest przeznaczony głównie do systemów na bazie wody. W powłokach rozpuszczalnikowych jego postać emulsyjna może nie dyspergować prawidłowo i może powodować wady powierzchni. W zastosowaniach rozpuszczalnikowych preferowane są na ogół środki przeciwpieniące niezawierające silikonu.
Jaka dawka simetikonu jest typowa?
Typowe dawki mieszczą się w zakresie od 0,05% do 0,5% w przeliczeniu na całkowitą masę preparatu. Optymalne dozowanie zależy od systemu, ilości wytworzonej piany i obecności innych środków powierzchniowo czynnych. Zawsze uruchamiaj drabinkę dawkowania, aby znaleźć minimalny skuteczny poziom.
Czy simetikon wpływa na połysk i kolor?
W zalecanych dawkach simetikon nie wpływa znacząco na połysk i kolor. Przedawkowanie może powodować wady powierzchni, takie jak kratery i zamglone warstwy, dlatego ważny jest dokładny pomiar.
Skąd mam wiedzieć, czy zamiast tego potrzebuję środka przeciwpieniącego niezawierającego silikonu?
Jeśli powłoka wymaga doskonałej przemalowania, ma wykończenie o wysokim połysku lub jest stosowana na podłożach z tworzyw sztucznych, bezpieczniejszy może być środek przeciwpieniący niezawierający silikonu. Jeżeli po dodaniu simetikonu zaobserwujesz kratery, rybie oczka lub zaburzenia przyczepności międzywarstwowej, należy przejść na zamiennik niezawierający silikonu.
Czy simetikon można łączyć z powłokami utwardzanymi promieniami UV?
Niektóre emulsje simetikonu są kompatybilne z systemami UV, ale wiele preparatów UV preferuje środki przeciwpieniące niezawierające silikonu, ponieważ silikon może zakłócać utwardzanie UV i przyczepność. Zawsze sprawdzaj zgodność z konkretnym pakietem żywicy UV i fotoinicjatora.
Praktyczny przewodnik rozwiązywania problemów z pianą
Jeżeli problemy z pianą nadal występują, zastosuj poniższą sekwencję rozwiązywania problemów. Najpierw sprawdź, czy środek przeciwpieniący został dodany na właściwym etapie. Symetykon działa najlepiej, gdy jest dodawany podczas opadania, dobrze mieszając. Jeśli zostanie dodany zbyt wcześnie, może zostać wchłonięty przez pigmenty i stracić skuteczność.
Po drugie, sprawdź dawkowanie. Zwiększaj stopniowo, aż do opanowania piany, ale przerwij, zanim pojawią się wady powierzchni. Jeśli przy małej dawce pojawią się defekty, oznacza to, że środek przeciwpieniący jest niezgodny i należy go wymienić.
Po trzecie, przejrzyj skład składników stabilizujących pianę. Wysoki poziom środków powierzchniowo czynnych, zagęszczaczy lub niektórych środków dyspergujących może powodować powstawanie trwałej piany, którą trudno rozbić. W niektórych przypadkach dostosowanie pakietu środka powierzchniowo czynnego jest bardziej skuteczne niż zwiększenie dawki środka przeciwpieniącego.
Po czwarte, oceń proces. Mieszanie, pompowanie i napełnianie przy dużym ścinaniu może spowodować ponowne wprowadzenie powietrza. Jeżeli podczas napełniania tworzy się piana, należy rozważyć dodanie niewielkiej ilości środka przeciwpieniącego na etapie napełniania lub zastosowanie środka przeciwpieniącego o dłuższej trwałości.
Na koniec należy wziąć pod uwagę podłoże i metodę aplikacji. Aplikacja natryskowa generuje mniej piany niż aplikacja wałkiem lub pędzlem. Jeśli podczas aplikacji natryskiem problemem jest piana, problem może dotyczyć preparatu, a nie środka przeciwpieniącego.
Kluczowe wnioski dla formulatorów
Simetykon jest skutecznym środkiem przeciwpieniącym do powłok, atramentów i klejów wodorozcieńczalnych. Szybko niszczy pianę już przy małych dawkach i jest kompatybilny z wieloma systemami przemysłowymi. Nie jest to jednak rozwiązanie uniwersalne. Zastosowania wrażliwe na silikon mogą wymagać środka przeciwpieniącego niezawierającego silikonu, a systemy na bazie rozpuszczalników zwykle wymagają innego składu chemicznego.
Najlepszym podejściem jest przetestowanie symetykonu wraz z niezawierającymi silikonu alternatywami w aktualnie stosowanym preparacie. Ocenić wytrącanie się piany, wygląd powierzchni, możliwość ponownego pokrycia i stabilność podczas przechowywania. Stosować minimalną skuteczną dawkę i dodawać środek przeciwpieniący na właściwym etapie produkcji.
Jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego środka przeciwpieniącego do powłoki, atramentu lub kleju, nasz zespół techniczny może polecić produkt w oparciu o wymagania Twojego systemu i zastosowania. Poznaj nasze silikonowe środki przeciwpieniące, środki przeciwpieniące niezawierające silikonu i inne dodatki, aby stworzyć formułę, która będzie działać stale od mieszalnika aż do końcowej warstwy.