Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Niewystarczająca przyczepność filmu? DH-7326N poprawia trwałość podłoża i międzywarstw
Wiadomości branżowe
2K PU · Powłoki do prania aminowe · Powłoki przemysłowe · DH-7326N
W dwuskładnikowych powłokach przemysłowych z poliuretanu i amin do prania, folia wymaga nie tylko dobrych przyczepności, ale musi także posiadać właściwości w sobie drewnaodporność, dostępne na mgłę solne i właściwości mechaniczne. Jeśli folia nie zawiera się z podłożem lub pomiędzy warstwami, podczas pośredniego użycia może łatwo nastąpić odrywanie, trwałość i inne problemy, które występują na jakości i zapewniają produkt.
Niewystarczająca trwałość podłoża
Powłoka nie jest przymocowana do podłoża – próba nacięcia ubytki substancji; łuszczenie się jest bardziej szczegółowe po zastosowaniu.
Słaba przyczepność międzywarstwowa
Niewystarczające powiązania pomiędzy warstwami w procesie natryskiwania wielowarstwowego, które pojawiają się na skutek ataku.
Odporność na wodę i mgłę solna poniżej normy
Folia ulega degradacji w środowisku wilgotnym lub mgły solnej, zmniejszając zużycie.
Niewystarczająca wydajność mechaniczna
Niewystarczająca przerwa, zatrzymanie i wystąpienie na wycieranie – wpływ na trwałość produktu.
DH-7326N: Modyfikowany polieterem kopolimer siloksanowy, promotor przyczepności
DH-7326N to modyfikowalny polieterem kopolimeru siloksanowego, promotor adhezji o dobrej stabilności i parametrze na hydrolizę. Może być rozszerzona wydajność połączeń pomiędzy folią a podłożem oraz pomiędzy warstwami i podłączonymi do sieciowania systemu.
Produkt poprawia przyczepność do podłoża, przyczepność międzywarstwową oraz utrzymywanie i opadanie na działanie, jednocześnie następuje wypływanie na wodę o temperaturze otoczenia, mgłę solną, wrzenie wody i testowane wycierania. Może również przedłużyć zastosowanie systemów dwuskładnikowych i zastosować do powłok aminowych i przemysłowych systemów powłokowych 2K PU.
| Przyczepność podłoża | Poprawia przyczepność do podłoża – zmniejszanie łuszczenia się i usuwanie pozostałości w trakcie użytkowania |
| Przyczepność międzywarstwowa | Możliwość stosowania pomiędzy warstwami powłokowymi w wielowarstwowych |
| Odporność na wodę i mgłę solną | Powstaje na skutek działania wody pod wpływem temperatury, dostania się wody i testowania mgły solnej |
| wydajność mechaniczna | Potrącanie na zewnątrz i natryskiwanie jest bardziej stabilna pod warunkiem użycia |
| Przedłużenie życia garnka | Może rozszerzyć funkcjonalność systemów dwuskładnikowych, poprawiając okno aplikacji |
| kompatybilność systemu | Nadaje się do powłok aminowych i przemysłowych powłok powłokowych 2K PU |
W aplikacji dwuskładnikowej powłoka przemysłowa z poliuretanu i aminowypiekania, bezpośrednio stosowana z trwałością i kompleksowym wykończeniem. Dotyczy promotora przyczepności DH-7326N może być jednocześnie powiązane z podłożem, powiązaniem międzywarstwowym oraz efektem wodnym, mgły solnej i skutków mechanicznych – dodatkowe rozwiązanie w przypadku stosowania aplikacji przemysłowych.
Często zadawane pytania
Dlaczego występuje na hydrolizie jest ważne dla promotora przyczepności na zastosowanie siloksanu?
Chemia siloksanów wiąże się z Si – O na styku z podłożem ze względu na mechanizm promowania przyczepności. Jeśli grupa siloksanowe ulegną przedwczesnej hydrolizie – w mokrej powłoce przed utwardzeniem lub w utwardzonej powłoce pod wpływem wody lub wilgoci – związek międzyfazowe pozostaje zerwane i przyczepność pozostaje utracona. Modyfikacja polieteru i struktura chemiczna DH-7326N są odporne na działanie, aby zapewnić integralność powiązań międzyfazowego w wilgotnych warunkach, jakie są stosowane podczas użytkowania.
Czy DH-7326N można zastosować w przypadku zastosowań innych niż 2K PU i amino prania?
Charakteryzuje się i jest zalecany do systemów powłok aminowych i przemysłowych powłok 2K PU, gdzie skład chemiczny jest dobrze dopasowany. W innych systemach powłokowych — jednoskładnikowych, utwardzanych, smarnych lub wodorozcieńczalnych — zgodność i działanie należy zastosować, a nie nakładają się właściwości, które są efektem interakcji między składem promotora przyczepności a spoiwem powłokowym.
