Dlaczego płyta główna zwojów rozwarstwia się podczas zginania i formowania

Powlekanie zwojów i wstępne malowanie formowanie metalu

Wstępnie pomalowana cewka, stal powlekana organicznie, wstępnie powlekane panele i elementy aluminiowe architektoniczne są powlekane przed nadaniem im ostatecznego kształtu. Powłoka musi wytrzymać zginanie, walcowanie, poważne tłoczenie, krawanie i działanie montażowe, które są rozdzielone naprężenia mechaniczne – i muszą wytrzymać bez pękania, rozwarstwa lub braku przyczepności w odkształconej. Przyczepność mierzona na uzyskanych panelach powlekanych nie mówi nic o tym, jak powłoka będzie usuwana, gdy podłoże, do którego jest przyklejona, zostanie wygięte o promień dwóch lub trzech milimetrów.

Testy przyczepności statycznych i przyczepności tworzących różne właściwości

Powłoka nałożona na wstępnie pomalowaną cewkę przechodzi wszystkie standardowe testy przyczepności paneli – przecięcie poprzeczne, zginanie w obudowie litrowej T, uderzenie i niekontrolowane – w warunkach, w których podłoże nie ulega deformacji. Testy te mierzą połączenie pomiędzy powłoką a podłożem przy zerowym przyklejonym do edukacji. Podczas operacji formowania oddawania danych do 10–20% wydłużenia na skutek promieniu ostrego zakrętu, przy zastosowaniu szybko i czasami w temperaturach różniących się od stosowanej temperatury niszczenia. Powłoka jest proszona o zrobienie czegoś, pod kątem tego, czego nigdy nie była testowana.

Badanie zginania w postaci litery T na powlekanej cewce zapewnia promień zgięcia (wyrażony jako 0T, 1T, 2T — liczba grubości kręgu wymagana pomiędzy trzpieniem zginanym a powlekanym panelem, aby zginać bez pęknięć). Jest to test najbardziej zbliżony do warunków formowania, a zginania w postaciach T należy uwzględnić wraz z przyczepnością charakterystyczną dla panelu, aby sprawdzić działanie formowania funkcji zwojowej.

Co dzieje się z powłoką podczas zginania

Promień zewnętrzny: naprężenie elektryczne

Na promieniu zagięcia podłoża ulegają wydłużeniu. Związana z nią powłoka musi wydłużyć się o tę samą wartość – wielkość zależna od promieni zgięcia, warstw i grubości skóry. Ciasne zakręty walki z cierpieniem niż krzywizny.

Promień wewnętrzny: naprężenie ściskające

Natryskiwane promieniująco jest ściśnięte. Tryby zniszczenia przy uderzeniu – marszczenie, wyboczenie lub lokalna utrata przyczepności – skutki od pęknięcia przy uderzeniu i uderzeniu od modułu sprężystości i grubości atakuj z podłoża.

Stężenie naprężeń międzywojennych

W systemie wielowarstwowym (lakier powierzchniowy) warstwa styku jest potencjalnym zastosowaniem naprężeń. Jeśli dwie jednostki mają wpływ na różne moduły lub właściwości wydłużenia, powierzchnia styku jest poddawana naprężeniom ścinającym podczas zginania – w przypadku, gdy jest to określone działanie, działające lub działające samoczynnie.

Efektywne metody kształcenia

Formowanie z szybkością — wykrawanie, walcowanie z szybkością linii — powoduje naprężenie przyspieszone niż powolne zginanie ręczne. Lepkosprężyste zachowanie polimeru oznacza, że skuteczny moduł ochronny i wydłużenie przy zerwaniu działania od szybkości: to, co wygina się bez powolnego działania, może pęknąć przy dużej prędkości odkształcania.

Kluczowe właściwości receptur dotyczące działania formowania aplikacji zwojowej

Wydłużenie filmu przy zerwaniu	Podstawowa miara jest to, jak bardzo powłoka może się wydłużyć przed pęknięciem. Musi przekraczać możliwości nałożone na zewnętrzne promień zgięcia dla najciaśniejszego zgięcia w zastosowaniu
Równowaga późniejszego wykorzystania	Folie używane są kruche; folie słabo dostępne, mogą mieć wydłużenie, ale dostępne twardości i intensywnie chemiczną. Optymalna gęstość różni się od zależności od aplikacji
Jakość przyczepności międzywarstwowej	zasilacz w-powłoce nawierzchniowej, musi być przestrzegany z metalem, jak i zapewnia przyczepność do nawierzchniowej — obciążenie międzywarstwowe podczas zginania są przestrzegane, gdy obie zasady niekompatybilne
Wybór systemu żywicy	Powłoki zwojowe na poliestru, PVDF i PU z wyborem wybranych profilami wydłużenia; Plastizol PVC zużywa się bardzo duże wydłużenie, ale różni się wyglądem i wydajnością
Temperatura i profil utwardzania	Szczytowa temperatura metalu (PMT) i czas przebywania w kawałku spotykanym na końcowym etapie użytkowania, a tym samym na wyczerpaniu i twardości utwardzonej folii
Jednorodność grubości folii	Lokalna granica strefy, którą można doprowadzić, wydłużenia — pocieszenie krawędzi na powłoce zwojowej, które jest powszechne, co oznacza, że krawędzie są nieodpowiednio dostarczone podczas formowania

Często zadawane pytania

Wynik jaki zgięcia w postaci listów zawiera treść zwojową w zastosowaniach związanych z formowaniem architektonicznym?

Różnorodność zastosowań — typowe specyfikacje architektoniczne zwojowej 0T lub 1T (dopuszczalne pękanie, brak przyczepności przy zastosowaniu) dla profili kontrolnych oraz 2T lub 3T dla ostrzejszych zakrętów lub bardziej złożonego formowania. Konkretne wymagania dotyczące konieczności potwierdzenia w oparciu o specyfikację formowania końcowego, a nie stosowania, że podstawowa norma.

Czy temperatura substancji wpływa na działanie formowania?

Tak, w skrajnej — szczytowej temperatury metalu (PMT) i czas przebywania w kawałku określającym gęstość wykorzystania. Niedostateczne utwardzenie konstrukcji, która jest rozwinięta oddzielnie pod względem twardości, jak i wydłużenia; Nadchodzące utwardzanie powoduje kruchość folii przez sieciowanie, zmniejszając wydłużenie. Optymalny profil wydajności PMT pod oceną wydajności powinien być przeznaczony dla systemu operacyjnego.

Dlaczego wydajność formowania jest czasami w chłodniejszych pomieszczeniach w zakładzie produkcyjnym?

Powłoki polimerowe są lepkosprężyste - ich wydłużenie przy zerwaniu strumieni strumieniowych wraz ze sterowaniem temperaturą na stronie temperatury zeszklenia żywicy. Powłoka, która jest czysta w temperaturach 20°C, może pękać w temperaturze 5°C, ponieważ ta sama aplikacja odkształcania powoduje w rzeczywistości większe, zaawansowane do szybkiego odkrycia sztywniejszej, zimniejszej aplikacji. Można przygotować wstępne podgrzewanie kręgów przed formowaniem, aby złagodzić konsekwencje z formowaniem na zimno.

Czy ta sama powłoka działa tak samo na cewce stalowej i aluminiowej?

Nie musisz. Stal i aluminium mają różne właściwości z wydłużeniem, różne współczynniki rozszerzalności cieplnej i różną chemię powierzchni przyczepności. System powłokowy zakwalifikowany do użycia na stali powinien zostać zużyty na aluminium przed użyciem w zwojach aluminium.

Klucz na wynos

Przyczepność do dostarczanych paneli nie pozwala na wykonanie formowania wydajności — w obu testach mierzono różne funkcje w różnych warunkach zgodności.

Zginanie powoduje naprężenie działające na elektryczne, które może 10–20% wydłużenia w przypadku katastrofalnych zakrętów – zastosowanie zakłócającego do, co ma zastosowanie do testowania przyczepności działających na paneli
Wydłużenie opadania przy zerwaniu, równowaga wykorzystania, zasięg międzywarstwowy i dobór będący głównymi składnikami składowymi
Badanie zginania w postaci litra jest testem najbardziej zbliżonym do warunków formowania, które są stosowane wraz z testami przyczepności do panelu w celu oceny zwojowej
Temperatura, zastosowanie odkształceń i wytrzymałości na krawędziach, które wynikają z zastosowania przyczepności w warunkach użytkowych

Doświadczasz rozwarstwiania się, pękania lub braku przyczepności podczas zginania, walcowania lub tłoczenia pierwszych lakierowanych zwojów lub pierwszych powlekanych paneli? Nasz zespół techniczny może pomóc w uruchomieniu formowania na poziomie receptur.